Цифровизация в России в одном видео..

85% инициатив по RCM не достигают поставленных целей! (У нас, правда, не все их и имеют..)

Происходит это из-за множества причин. Давайте перечислим основные из них, а потом дополним частностями: порядок произволен.

1. Процесс исходит и драйвится исключительно подразделением надежности. На него пофиг не только производственникам, но и зачастую даже их коллегам-планировщикам, мастерам и экспертам. В итоге получается никому не нужный продукт.

2. Процесс не имеет целей и ожиданий, а происходит как «упражнение». упражнение отрабатывается механистически, результат, как правило, дает статус-кво.

3. Процессом занимаются люди не обученные методологии: либо фасилитаторы, либо участники группы, либо и те и другие. Это влечёт выбор несоответствующего уровня анализа и его паралич, постоянные споры и объяснение базовых вещей и паралич анализа, непоследовательность подхода, неумелое руководство группой и как результат - отсутствие результатов в осязаемой перспективе.

4. Недостаток компетенций в группе с точки зрения средств диагностики. В итоге куча ресурсов тратится на разработку стратегии «обходов»

5. Недооценка планирования проекта в части состава группы, постоянства участников, их компетенций, освобождения от рутины, планирования помещений и условий и т.п, приводящие в итоге к шляпе, а не к результату.

6. Отсутствие интереса и демонстрируемой поддержки руководства. Приводит к быстрому затуханию непростого процесса.

7. Непонимание того, что делать с результатами дальше. Точнее отсутствие налаженного процесса изменения программ обслуживания в CMMS, своевременного утверждения и реализации редизайнов. Все кладется в стол и стухает.

8. Выбор бесперспективного оборудования (мегазарегулированного/некритичного/беспроблемного и др.)

9. Неготовность с точки зрения базовых практик и культуры тоир.

10. Ваши варианты.

Все это, увы, в итоге приводит к незаслуженной дискредитации метода, несмотря на то, что большинство (все) это можно предвидеть, спланировать, учесть и подготовить. На идеальном заводе, конечно..

мы тут недавно проводили прямой эфир по сертификации. В связи с этим опрос: "Хотите ли еще?" и предложение совместно выбрать ТЕМУ.
Формат, как мне кажется, мы отработали - это панельная дискуссия.

Итак, отвечайте на вопрос, а в комментах пишите тему, которая, на ваш взгляд, достойна публичного обсуждения с привлечением экспертов.

«Бережливый ТОиР – Базовые принципы и роль EAM в их реализации»: бесплатный вебинар Infor, IPL Consulting и Reliablebook.

Огромное количество компаний применяют концепцию «Бережливого производства», однако в области технического обслуживания и ремонта (ТОиР) эти начинания редко выходят за границы наведения порядка на рабочих местах.

Как оптимизировать процессы ТОиР? Как с помощью автоматизации и применения принципов «Lean» добиться измеримого экономического эффекта?
На вебинаре обсудим:
● сходства и различия применения принципов «Lean» в основной производственной деятельности и в ТОиР;
● виды потерь в процессе ТОиР, методы обнаружения и оценки их влияния на результирующие экономические показатели бизнеса;
● реализация базовых процессов технического обслуживания с учётом принципов Lean;
● внедрение концепции «Бережливое ТОиР» с применением одного из лучших в своём классе решений для управления надежностью и ТОиР – Infor EAM.

16 июня 2021 г. 12:00 МСК
Ждем Вас!

Зарегистрироваться на вебинар

Кстати, тоже буду участвовать)

Один из феноменов, описанных К.Идхаммаром, и регулярно встречаемый на множестве предприятий, звучит примерно так:

"У многих предприятий нет времени на превентивное обслуживание, однако на аварийное оно всегда находится"

От лица ремонтов оно , обычно перефразируется и звучит иначе:)

"У нас нет времени нормально заниматься превентивным обслуживанием, поскольку мы полностью поглощены тушением пожаров"

При этом взрослые люди упускают из вида один важный момент. Аварийное обслуживание занимает больше времени, чем превентивное+корректирующее.

То же самое я могу сказать об аналитике или упражнениях в области надежности. До тех пор, пока мы не начинаем заниматься анализом и улучшениями, мы продолжаем вариться в соке (желудочном) текущей ситуации. И только когда мы начнем последовательно вычленять проблемные моменты и решать их, мы можем что-то изменить.

Китай давно перестал быть синонимом дешевого фуфла. Точнее, парадигма, возможно и осталась, но появилось куча интересных и дешевых фич, как в части составов, так и в части инструментов.

https://www.youtube.com/watch?v=sXw9MYctQgI

понятно, что волшебных палок дешево не бывает, и вот видео с тестированием, показывающим границы подобных "технологий",
https://www.youtube.com/watch?v=kDT02YamWdE
но, тем не менее, в качестве временных быстрых решений без ожидания чудес - вполне, наверное, вариант
Пользовался ли кто вот такими штуками? Если да - то как вам?