Верите ли вы в модель "авто по подписке"? Неожиданный вопрос в продолжение BUY vs. BUILD.
Клиент часто бывает готов купить решение своей проблемы, но с полными правами на продукт.
Cитуация — продукт создан на инвестиции, обкатывался на разных клиентах, назначена справедливая цена в % от экономэффекта (который даже согласован с экономистами клиента), а есть нюанс. Ну лучше своё, не хочу платить за продление лицензии и "сесть на иглу"... Штааа?
Вероятно, этот нюанс объясняется эффектом владения из поведенческой экономики (см. Р. Талер и Д. Канеман). Клиент предвкушает момент обладания "активом", забывая, что у того есть стоимость владения из финансов (Total cost of ownership, TCO), и в случае продажи лицензии вендор берет издержки на себя. Для цифрового решения это: обеспечение бесперебойной работы, исправление багов, развитие продукта и гарантии точности рекомендаций в изменчивой среде. Самое важное — вендор принимает на себя часть бизнес-рисков клиента (sic!).

Ну SAP и Oracle ведь продают лицензии, и норм.

Нельзя просто так взять и установить коробочный продукт (Off-The-Shelf Software) на производстве.
На днях Дмитрий Конов, ПредПравления ПАО "Сибур Холдинг", поделился своим видением с нами:

1️⃣ Любой проект на заводе состоит на 10% из железа, на 15% из софта и на целых 75% из внутренних организационных изменений;
2️⃣ Некастомизированный продукт нежизнеспособен;
3️⃣ Сильно кастомизированный продукт нежизнеспособен. Иногда правильнее изменить свои процессы.

Как вы знаете, с мэтрами мы обычно согласны. А сейчас особенно.
Действительно, продукт в своей ДНК сразу должен содержать отраслевую экспертизу и учитывать особенности производства, но должен позволять тонкую настройку. Для внедрения продукта и клиент и вендор должны работать вместе, плечом к плечу.
Хорошо, когда все всё это понимают на берегу.

На связи Datana!

Решаем важную задачу — оптимизируем отсечку шлака на машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).
МНЛЗ устроена таким образом, что работает без остановки — наверху установлен промковш, в котором не кончается сталь. Для этого регулярно подвозят ковши, и сталь из них через шиберный затвор и специальную трубу вытекает в МНЛЗ.
1️⃣ Нужно слить всю сталь. Если она останется в ковше, то ее возврат в производство — лишние издержки;
2️⃣ Вместе со сталью не должен попасть шлак — снижение качества продукта.

Оба условия достигаются отсечкой, то есть нужно вовремя закрыть затвор 🚰. Сейчас это делается "на слух" сталеваром. Дело в том, что сталь и шлак имеют разную плотность, поэтому сталевар физически ощущает разницу, ведь он сам ручным манипулятором держит эту трубу.

Мы используем вибродиагностику🩺. Датчик установлен прямо на манипулятор. Теперь мы ловим хорошие и плохие вибрации, а дальше будем давать команду на отсечку — зажигать сигнальный фонарь 💡
Приступили к сбору данных!

Good vibes only!

Что нужно сделать, чтобы включить машинное зрение👁? В нашем случае для автоматизированного контроля процесса продувки аргоном.
1️⃣ найти подходящую камеру
2️⃣ записать обучающее видео
3️⃣ разметить кадры видео
4️⃣ разработать и обучить модель
5️⃣ создать цифровой советчик
6️⃣ интегрировать его на производство
7️⃣ установить камеру (в данном случае, ее будет пневматический кронштейн заталкивать через смотровое окно)
8️⃣ протестировать 🎬

Кстати, это другой завод, поэтому камера другая и на кронштейне, а не под сводом.
Знали бы вы все наши приключения с камерой… и с кронштейном…🤦‍♂️ но, давайте о хорошем 💆‍♂️. Приступили к сбору данных (запись обучающего видео). Запишем, камеру вынем. А пока целевой кронштейн не настроен, включаем смекалку и работаем 24х7.

Думаете, закрытые экосистемы строят лишь банки 🏦, а торговые войны ведут лишь государства 🇺🇸?
Конечно же нет. Искусственное ограничение конкуренции происходит повсеместно.
Недавно мы писали про киберфизические комплексы. Так вот, была у нас идея подружить два холдинга, "заставить" их перерабатывать побочную продукцию и отходы друг-друга.
Как бы ни так 🤷‍♂️.
По внутренним негласным правилам все отходы должны перерабатываться внутри холдинга, своими. Хотя могли бы и заработать. Много.
Иннопром'21 проходит под знаменем гибкого, адаптивного производства, межзаводской кооперации.
Уверены, всё это случится. По сути, нужно выйти за границы своего предприятия, осознать себя звеном в цепочке поставки ценности до конечного клиента. Это можно сделать с помощью партнерств.
Будет хорошо клиенту, будет хорошо продавцу. Экономика!

Мы — компания Datana — сами лишь недавно начали действовать так. Обсуждаем стратегические партнерства с крупными игроками.
Решили начать с себя.

Будем держать в курсе, не переключайтесь.

Недавно услышали шутку. Готовы?

- Industry 4D: dirty, dull, dangerous, distant 😆
(рус. грязный, скучный, опасный, далекий)

Смешно, но не совсем правда. Цифровизация это не скучно, а интересно. Не зря же вы тут, наши постоянные читатели 🤝.
Наш CPO рассказал про то, что не дает Datana заскучать.
Читайте, оставляйте отзывы.

Последняя статья, где мы сказали, что стремимся защитить человека цифрой от опасных агрегатов, начала настоящее сражение в одной тематической группе. Сражение между консервативным и новым цифровым укладом.

Это напоминает историю о Джоне Генри из американского фольклора 🇺🇸 и его состязание с паровым буром в прокладке туннеля.

И он выбил дыру... И тогда все увидели, что Джон Генри пробуравил дыру в скале глубиной ровно в двадцать футов. А паровой бур всего в девятнадцать с половиной.
Победил Джон Генри!
Но не успел главный объявить победителя, как усталое тело Джона Генри приникло к земле.
- Человек - только человек, - прошептал он и умер. Джон Генри. Вот это был Человек!

И сейчас нам кричат "невозможно превзойти опытного сталевара, вы не сможете ни-че-го".
А штука в том, что мы лишь оцифровываем накопленный опыт, вооружая металлургов новыми совершенными орудиями труда, делая суперчеловека в цифровой броне.

С наступающим Днем Металлурга!

Теперь и правда - С днём металлурга!

Сегодня наше решение Datana Mash включили в Реестр Российского Программного Обеспечения.
Datana Mash может применяться и применяется для оптимизации расхода ферросплавов (рассказывали). А вообще это один из важных элементов цепочки поставки ценности в металлургии, тут закладывается немалая часть себестоимости стали, плюс в составе Цифрового Завода решение реализует подход интегрированных моделей.

Мы, конечно, все очень рады. 🥳🤩🥰
Это признание!

Искуственный интеллект и цифра пугают тех, кто не следит за прогрессом. Как и всё новое. Порой приходится пробиваться через недоверие и откровенное сопротивление (опять вспомнились комментарии в фейсбуке к предыдущей статье...).
Здорово, что мы не одни.
Рекомендуем следить за событиями и статьями в тг-канале Ассоциации "Искусственный интеллект в промышленности". В Ассоциацию входят крупнейшие вузы, научные организации и промышленные предприятия Санкт-Петербурга. Культурная столица, а теперь и научная.
Сегодня в 17:00 состоится семинар про Тенденции отрасли ИИ.

У нас не простой путь, но жизнь без испытаний - это не жизнь (Сократ).

Мантуров Д.В. на Иннопром — для внедрения инноваций следует руководствоваться экономическим и здравым смыслом.
Федотов С.А., директор по цифровой трансформации УГМК — 80% предприятий ведут цифровую трансформацию, но только 15% из них действуют, исходя из экономического эффекта. Отсутствие этого подхода приводит лишь к внедрению ИТ-решения, но не к внедрению необходимых изменений.

Итак, экономический эффект (ЭЭ) стоит на первом месте для заказчика. Что это значит для поставщика решения — существует баланс между ЭЭ и стоимостью решения.
Если просто, то стоимость владения (затраты на проект внедрения, на лицензии, на сопровождение, налоги) должна окупаться за счет дополнительной прибыли за срок амортизации или раньше. Допустим, если ЭЭ 15 млн руб за год, то решение может стоить до 45 млн, чтобы окупиться за 3 года (чаще всего в нашей практике). Вообще, субъективно, чем дороже проект, тем относительно быстрее он должен окупаться.

Money talks - bullshit walks, как говорится.
Спорьте!

Подтверждаем, но не просто "планирует", а снизит! Помните про продувку аргоном? Рассказывали. Вот это оно самое. Кстати, не только на Северстали делаем. Не переключайтесь!

Давно не публиковали в канал ничего - все в командировках, много реальных дел делаем!

Все мы пользуемся раскладкой клавиатуры QWERTY ⌨️, хотя, как известно, она далеко не самая эргономичная.
Штука в том, что когда-то печатные машинки клинило от быстрой печати 🙅‍♂️, поэтому наиболее частые символы были вынесены на периферию. Проблема давно не актуальна, однако, рациональное в прошлом решение по-прежнему держит нас в заложниках🤦‍♂️🔫.
Инновации, в первую очередь, это отказ от стереотипов мышления. Например, планирование производства📊. Принято его разделять на объемное (planning), среднесрочное (planning) и оперативное (scheduling). У каждого типа своя целевая функция, и чуть ли не физические границы между ними с односторонней связью сверху-вниз.
Уверены, что нужно так и только так, а иначе нельзя?
Мы нет.
Ведь оптимизация графикования (scheduling) может и должна влиять на планирование (planning). Если можно сделать на одну плавку в сутки больше, то это нужно сделать, и не позволять установкам "сверху" тебя ограничивать.

Вся сила в плавках! (и в правде)