👨‍🏭 Сварщики в России официально обошли айтишников по зарплатам.
Средний доход - 228 тыс. рублей в месяц. Для сравнения: DevOps и Data Science держатся на уровне ~200 тысяч.

Причина проста: людей катастрофически не хватает!!! Заводы тормозят производство, контракты горят, за каждого сварщика идёт настоящая охота.

❗Но даже такие деньги проблему не решают - специалистов физически нет.

И вот тут на сцену выходит TECHNORED.
Наши роботизированные сварочные комплексы - это «сварщик XXI века»:
— работает без усталости и текучки,
— выдаёт качество выше любых ГОСТов,
— снижает издержки в разы.

Сегодня мы №1 в России по производству и отгрузкам роботов с лазерной сваркой.
🔥 Это наш бестселлер: ежемесячно уходит по 4–5 систем. Производство забито до конца года, ближайшие отгрузки только в ноябре–декабре.

Когда рынок кричит от нехватки людей - мы даём решение, которое делает заводы независимыми от кадрового голода.

А 2 года назад, когда я говорил нашему Экс руководителю направления, что впереди у лазерной роботизированой сварки большое будущее, он уверял: «никому это не нужно».

Скептики были всегда. Они не ускоряют - они проверяют прочность идей. Но именно те, кто верит и действует, двигают мир вперёд.

🔧 Почему с ВУЗами в России Бизнесс почти не делает инновации и как мы начали это менять

На этих выходных у нас заканчивается обучение в Московской школе R&D, организованной СКОЛКОВО и Московским инновационным кластером.

Мы команда TECHNORED прошли этот путь не ради галочки. А ради главного вопроса:
Почему в стране с десятками сильных ВУЗов и НИИ так мало реальных R&D-проектов, созданных совместно с промышленными компаниями?

💡 Для большинства российских компаний взаимодействие с университетами ограничивается наймом выпускников и запуском стажировок. Это максимум.

Но мы с самого начала пошли дальше.

📚 У TECHNORED уже работают собственные кафедры и лаборатории при ряде ведущих технических вузов. (Иннополис, РЭУ Плеханова и т.д.)
🎓 Мы проводим хакатоны, создаём совместные курсы, запустили как бесплатные, так и платные образовательные программы.
Это мощная платформа. И в этом плане мы молодцы.

А вот чтобы вместе с наукой создать новый продукт, сделать исследование, превратить технологию в бизнес - это почти никто не делает.

Мы разобрались, почему это почти ни у кого не работает и что делать именно нам.

🧩 Инсайты, которые перевернули наш взгляд:
1. НИОКР через ВУЗы - почти всегда дороже.
Из-за 60–70% накладных расходов НИОКР через университеты почти всегда выходит дороже, чем у подрядчика с рынка.
Решение? Малые инновационные предприятия (МИПы) при ВУЗах. Через них та же экспертиза, но в 2 раза дешевле.
2. ВУЗы не про «производство», а про «разработку» и «отработку технологии».
Они про технологии, прототипы, тестирование. И если вам нужна серия, ищите подрядчика. Но если вы хотите вырастить инновацию - это ваш партнёр.
Если вы в высокотехе и готовы терпеть бюрократию ради прорыва - это ваш путь.
3. У ВУЗов нет универсального понимания, как двигаться в связке с бизнесом.
Многие научились работать с одной грантовой программой и дальше не идут.
Мы, как заказчики, тоже часто не знаем, куда можно податься с проектом. Нет общей карты маршрута.
Именно это мешает запускать синхронные проекты, где компания получает продукт, а ВУЗ - грант, патент и публикацию.
4. Главная сила школы R&D - в людях.
Рядом с нами десятки практиков: техдиров, профессоров, учёных, деканов.
Мы вместе обсуждали живые задачи, шлифовали гипотезы, собирали новые кооперации.
Некоторые из них превратились в реальные проекты уже во время обучения.
5. Стратегическое партнёрство с ВУЗом - это как брак.
Самый выгодный формат - синхронизация на 2–3 года вперёд.
Тогда ВУЗ может под нас адаптировать заявки на оборудование, получить доступ к грантам, дать тестовую площадку и довести проект до предсерийки на выгодных условиях.

⚙️ Что мы уже делаем:

Мы активно прорабатываем проекты с рядом сильнейших ВУЗов:
• Где-то речь идёт об оптимизации движения роботов в реальном времени
• Где-то о аналитике и интеллектуальной обработке данных
• В других случаях - об инжиниринге и испытаниях материалов.

Подробности раскрыть пока не можем. Но каждое направление это инновация с потенциалом выйти на рынок в ближайшие 24-36 месяцев.

Это сложно. Долго. Иногда больно.
Но если ты в индустрии, где нужны настоящие продукты и прорывы,
если ты не просто «копируешь» а создаёшь,
если ты хочешь обогнать не только рынок, но и время -
без науки ты не сделаешь следующий шаг.

🎯 Вывод:
Да, с ВУЗами можно строить эффективное, долгосрочное, взаимовыгодное партнёрство.
Но это - искусство и стратегия.
Нужно учиться говорить на одном языке. Понимать ценности друг друга. Убирать барьеры. И создавать такие продукты, которых нет ни у кого в мире.

Друзья, подписчики, а какой опыт работы с вузами у вас- горький или прорывной?

Пишите. Обсудим.
А если нужно - соберём отдельный эфир или встречу.
Пора перестроить связку наука ↔ индустрия в нашей стране.

P.S.
И отдельное спасибо Московскому инновационному кластеру за организацию этой программы.
За то, что пригласили нас в числе первых - как одного из лидеров отрасли, как гайдлайнера, который тянет индустрию вперёд.
Было честью быть частью этого запуска. И огромным удовольствием делиться, спорить, думать и строить вместе.

💥 Что такое физический AGI или как Роботы REDS Обретают мозги :)

Сегодня роботы на заводах - это, по сути, сильные руки без мозга.
Они двигаются точно, повторяют заданное, могут заменить десятки сварщиков или операторов, но… не понимают, что делают, как делают и что происходит вокруг них.
Не дай Бог, что то поменяется в водных, заготовка сместится или сварочный шов окажется чуть длиннее. Все…. Ошибка. Брак.

Мы в TECHNORED меняем это.

Представьте:
📦 Ум, встроенный в тело робота.
⚙️ Интеллект, который понимает, что делает, учится на практике и адаптируется к изменениям.

Это и есть физический AGI искусственный интеллект с телом.
И не где-то в теории, а уже у нас в производстве.
Да, да! Можно приехать и самим посмотреть, попробовать и понять, а что вообще происходит, когда объединяется реальный и виртуальный мир!


🟥 В наших паллетайзерах RedCargo уже внедрена базовая версия этой технологии.
Робот сам «видит» коробки, оптимизирует раскладку, и траектории перемещения для достижения максимальных скоростей и оптимальных режимов работы. Ориентируется на лету, двигается гибко и по ситуации. Без какого либо участия оператора.

🛠️ А сейчас наша команда R&D, под предводительством Артура, дорабатывает AGI-модуль под RedLoad робота-оператора станка, один из наших бестселлеров.

📦 В ноябре мы покажем RedLoad, который видит и чувствует.
Он сможет работать с россыпью деталей прямо из коробки, без каких либо магазинов заготовок и прочего.
Сам подстраиваться, сам принимать решения.
И он уже работает. Сейчас мы обкатываем боевой прототип на одном из реальных заводов.

⚙️ Что это значит для промышленности?

Это не просто развитие. Это смена парадигмы.

🔻 Не нужно переписывать программы при каждой мелочи
🔻 Не надо вручную обучать каждое движение
🔻 Робот сам понимает, сам адаптируется, сам работает в условиях, где раньше требовался человек

💎 Мега просто, супер удобно, и очень быстро! Просто кайф!

📍 Эта та самая архитектура будущего, которую мы строим и закладываем в наши машины уже сегодня.
- Открытая логика,
- Интеграция сенсоров, зрения и управления,
- Интеллект, встроенный в каждую систему.

Наши REDS становятся умными, адаптивными, самостоятельными.

REDS + AGI = индустриальная эволюция которую мы создаем.

Почему роботизация буксует, а мы верим и продолжаем инвестировать в новые продукты и расширение производственных мощностей?

Коллеги из отрасли сделали хороший обзор рынка промышленной робототехники.
Работа объёмная, полезная, но как это часто бывает, не без спорных цифр.

📊 По данным исследования Минпромторга и Иннополиса, в 2024 году парк промышленных роботов в России вырос на 62% - до 20 000 единиц.
(В это я, честно, слабо верю. Как человек, который видит рынок изнутри и возглавляет крупнейшего производителя роботов и РобоСистем в стране, я не наблюдал такого резкого роста спроса в 2024 году. Поэтому цифра вызывает сомнения.)

Также в отчёте говорится, что только две компании выпускают больше 200 роботов в год, а остальные - от 20 до 100.
(Очень приятно отметить, что одна из этих двух компаний - это TECHNORED. И да, здесь всё верно: мы действительно готовы быстро нарастить выпуск. Уже сейчас можем производить до 1000 единиц в год, и при необходимости увеличить эту цифру в несколько раз без потери качества и сроков.)

Отдельно про экономику.
В отчёте указано, что стоимость отечественного робота 3-10 млн рублей.
(С цифрой «3 миллиона» я не соглашусь. Если говорить о полноценном промышленном роботе российского производства, реальная стартовая цена от 6 миллионов рублей. И важно понимать: несколько ключевых компонентов, включая редукторы, пока ещё иностранные.
Но важна не цена, а экономический эффект.
Если робот сокращает ручной труд, повышает качество и окупается за 1–2 года это уже инструмент развития бизнеса, а не статья расходов.)

📈 По факту у нас есть продукт, потенциал его развития и технологического мирового лидерства в самой короткой перспективе.
Но это требует больших, многомиллионных инвестиций. Которые мы не останавливаем.
Но нам и другим участникам рынка важно, что бы сформировался стабильный спрос.

Наверное, самый мощный драйвер отрасли сейчас - стимулирование спроса.
На фоне высокой ключевой ставки это становится одной из главных проблем.
Мы, как производители, можем дать классный, конкурентоспособный продукт,
но многим предприятиям просто негде взять дешёвые деньги, чтобы внедрить автоматизацию. Сегодняшняя ставка съедает весь эффект от автоматизации и роботизации. Но в бюджете дефицит. Поэтому работаем с тем, что есть.

Тем не менее, ситуация начинает меняться. Уже с августа, после снижения ставки,
мы видим рост интереса и заказов. Наше производство, довольно урчит -
и это сигнал, что рынок просыпается.

Я уверен: уже во втором полугодии 2026 года (если не будет пары черных лебедей) отложенный спрос перельется через край и мы увидем серьезный взлет рынка.