#Мем😂
Результат можно получить по разному😁
Депрессивный бережливец / LeanPRO / Бережливое производство😕
Результат можно получить по разному😁
Депрессивный бережливец / LeanPRO / Бережливое производство
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
😁3
#ПолезныйКонтент🤓
Качественное планирование - залог высоких результатов
Наиболее известным примером является британский велогонщик Крис Фрум. Его успех в знаменитой велогонке Тур де Франс (Tour de France) тесно связан с глубоким анализом всех аспектов гонки. Стратегия Криса Фрума, приведшая его к победе в Тур де Франс, была основана на нескольких ключевых элементах:
🧩Глубокий Анализ Гонки
Команда учитывала такие факторы, как:
- Профили дорог,
- Климатические условия,
- Рельеф местности,
- Типичные погодные явления в период соревнований.
Это позволяло создавать индивидуальные планы тренировки и адаптации к каждому этапу гонки.
🧩Физическая Подготовка
Тренировки включали интенсивные интервальные сессии и длительные шоссейные пробеги, направленные на развитие силы и аэробной мощности.
🧩Питание и Гидратация
Рацион был богат белком, углеводами и необходимыми микроэлементами, обеспечивающими энергию и восстановление организма. Особое внимание уделялось гидратации, поскольку обезвоживание могло привести к снижению производительности.
🧩Техническое Обеспечение
Велосипеды были оборудованы датчиками GPS и системами телеметрии, что позволяло отслеживать скорость, частоту сердечных сокращений и другие показатели в режиме реального времени. Эти данные использовались для оптимизации стратегий гонки и коррекции поведения гонщиков.
🧩Психологическая Устойчивость
Фрум проявлял невероятную решимость и способность преодолевать трудности, несмотря на травмы и падения. Эта ментальная сила стала одной из важнейших составляющих его успехов.
Итоги Стратегии
Эта многоуровневая стратегия позволила Крису Фруму выиграть Тур де Франс четыре раза подряд (2013–2017 гг.) и стать одним из величайших велогонщиков своего поколения.
#Планирование
Депрессивный бережливец / LeanPRO / Бережливое производство😕
Качественное планирование - залог высоких результатов
Наиболее известным примером является британский велогонщик Крис Фрум. Его успех в знаменитой велогонке Тур де Франс (Tour de France) тесно связан с глубоким анализом всех аспектов гонки. Стратегия Криса Фрума, приведшая его к победе в Тур де Франс, была основана на нескольких ключевых элементах:
🧩Глубокий Анализ Гонки
Команда учитывала такие факторы, как:
- Профили дорог,
- Климатические условия,
- Рельеф местности,
- Типичные погодные явления в период соревнований.
Это позволяло создавать индивидуальные планы тренировки и адаптации к каждому этапу гонки.
🧩Физическая Подготовка
Тренировки включали интенсивные интервальные сессии и длительные шоссейные пробеги, направленные на развитие силы и аэробной мощности.
🧩Питание и Гидратация
Рацион был богат белком, углеводами и необходимыми микроэлементами, обеспечивающими энергию и восстановление организма. Особое внимание уделялось гидратации, поскольку обезвоживание могло привести к снижению производительности.
🧩Техническое Обеспечение
Велосипеды были оборудованы датчиками GPS и системами телеметрии, что позволяло отслеживать скорость, частоту сердечных сокращений и другие показатели в режиме реального времени. Эти данные использовались для оптимизации стратегий гонки и коррекции поведения гонщиков.
🧩Психологическая Устойчивость
Фрум проявлял невероятную решимость и способность преодолевать трудности, несмотря на травмы и падения. Эта ментальная сила стала одной из важнейших составляющих его успехов.
Итоги Стратегии
Эта многоуровневая стратегия позволила Крису Фруму выиграть Тур де Франс четыре раза подряд (2013–2017 гг.) и стать одним из величайших велогонщиков своего поколения.
#Планирование
Депрессивный бережливец / LeanPRO / Бережливое производство
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥2
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🤣4
#Истории
🚂 "У нас всё по плану" или почему нужен сторонний взгляд на ежедневные процессы в компаниях
Наблюдая за работой железнодорожного персонала во время частых поездок, мы обратили внимание на интересную особенность: отметки в контрольных листах чистоты часто проставляются заранее, хотя визуально вагоны содержатся в надлежащем состоянии.
В чем ж ценность внешнего наблюдения❓
1. Обнаружение неочевидных особенностей системы
- Как частые пассажиры, мы заметили расхождение между формальной процедурой (ежечасные отметки) и фактическим исполнением
- При этом качество уборки остаётся на должном уровне
- Такой парадокс могли бы не заметить ни персонал, привыкший к процедуре, ни проверяющие, сосредоточенные на формальных показателях
2. Выявление системных несоответствий
- Внешний наблюдатель может задать ключевые вопросы:
Почему при хорошем результате нужно менять процедуру?
Не свидетельствует ли это об избыточности контроля?
Как часто необходимо всё таки проводить контроль?
3. Возможности для улучшения
- Предложение электронного учёта с фотофиксацией
- Введение дифференцированного графика проверок (чаще в пиковые часы, реже - в ночное время)
- Создание системы оперативной обратной связи от пассажиров
Почему это важно для системы?
1. Сторонний взгляд помогает:
- Отличить реальные проблемы от формальных несоответствий
- Выявить избыточные или устаревшие требования
- Предложить решения, которые не очевидны "изнутри" системы
2. Конструктивный подход:
- Не просто констатация факта "галочки ставят заранее"
- А анализ: "почему это происходит" и "как можно улучшить систему"
3. Баланс контроля и эффективности:
- Сохранение качества услуг
- Снижение бюрократической нагрузки на персонал
- Повышение доверия пассажиров
Вывод
Наблюдаемая ситуация - не просто формальное нарушение, а индикатор того, что система контроля может нуждаться в оптимизации. Именно взгляд со стороны помогает:
- заметить такие неочевидные моменты,
- понять их истинные причины,
- предложить разумные усовершенствования.
Депрессивный бережливец / LeanPRO / Бережливое производство😕
🚂 "У нас всё по плану" или почему нужен сторонний взгляд на ежедневные процессы в компаниях
Наблюдая за работой железнодорожного персонала во время частых поездок, мы обратили внимание на интересную особенность: отметки в контрольных листах чистоты часто проставляются заранее, хотя визуально вагоны содержатся в надлежащем состоянии.
РЖД внедряет производственную систему с 2013 года. Таким образом, на 2025 год опыт составляет 12 лет.
В чем ж ценность внешнего наблюдения
1. Обнаружение неочевидных особенностей системы
- Как частые пассажиры, мы заметили расхождение между формальной процедурой (ежечасные отметки) и фактическим исполнением
- При этом качество уборки остаётся на должном уровне
- Такой парадокс могли бы не заметить ни персонал, привыкший к процедуре, ни проверяющие, сосредоточенные на формальных показателях
2. Выявление системных несоответствий
- Внешний наблюдатель может задать ключевые вопросы:
Почему при хорошем результате нужно менять процедуру?
Не свидетельствует ли это об избыточности контроля?
Как часто необходимо всё таки проводить контроль?
3. Возможности для улучшения
- Предложение электронного учёта с фотофиксацией
- Введение дифференцированного графика проверок (чаще в пиковые часы, реже - в ночное время)
- Создание системы оперативной обратной связи от пассажиров
Почему это важно для системы?
1. Сторонний взгляд помогает:
- Отличить реальные проблемы от формальных несоответствий
- Выявить избыточные или устаревшие требования
- Предложить решения, которые не очевидны "изнутри" системы
2. Конструктивный подход:
- Не просто констатация факта "галочки ставят заранее"
- А анализ: "почему это происходит" и "как можно улучшить систему"
3. Баланс контроля и эффективности:
- Сохранение качества услуг
- Снижение бюрократической нагрузки на персонал
- Повышение доверия пассажиров
Вывод
Наблюдаемая ситуация - не просто формальное нарушение, а индикатор того, что система контроля может нуждаться в оптимизации. Именно взгляд со стороны помогает:
- заметить такие неочевидные моменты,
- понять их истинные причины,
- предложить разумные усовершенствования.
Депрессивный бережливец / LeanPRO / Бережливое производство
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍4
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
😁2🤣1
#ПолезныйКонтент🤓
RACI — методология распределения ответственности между участниками проекта или процесса.
Аббревиатура расшифровывается следующим образом:
🧩Responsible (Исполнитель) — тот, кто непосредственно выполняет работу или задачу.
🧩Accountable (Ответственный) — лицо, принимающее конечное решение и несущее ответственность за выполнение задачи.
🧩Consulted (Консультант) — лица, чье мнение важно учесть перед принятием решения.
🧩Informed (Информированный) — лица, которым необходимо сообщать о ходе выполнения задачи и принятых решениях.
RACI позволяет:
🎯-чётко определить роли каждого участника команды;
🎯-избежать дублирования функций и конфликтов полномочий;
🎯-снизить риски неэффективности коммуникации и повысить прозрачность взаимодействия внутри коллектива;
🎯-повысить удобство ведения протокола по результатам совещаний.
Поставьте 👍 - если информация была полезной.
#RACI #совещание
Депрессивный бережливец / LeanPRO / Бережливое производство😕
RACI — методология распределения ответственности между участниками проекта или процесса.
Аббревиатура расшифровывается следующим образом:
🧩Responsible (Исполнитель) — тот, кто непосредственно выполняет работу или задачу.
🧩Accountable (Ответственный) — лицо, принимающее конечное решение и несущее ответственность за выполнение задачи.
🧩Consulted (Консультант) — лица, чье мнение важно учесть перед принятием решения.
🧩Informed (Информированный) — лица, которым необходимо сообщать о ходе выполнения задачи и принятых решениях.
RACI позволяет:
🎯-чётко определить роли каждого участника команды;
🎯-избежать дублирования функций и конфликтов полномочий;
🎯-снизить риски неэффективности коммуникации и повысить прозрачность взаимодействия внутри коллектива;
🎯-повысить удобство ведения протокола по результатам совещаний.
Поставьте 👍 - если информация была полезной.
#RACI #совещание
Депрессивный бережливец / LeanPRO / Бережливое производство
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍3
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Как компания SpaceX работает с излишней обработкой? Почувствуйте разницу🤓
Как работать с излишней обработкой
#ИзлишняяОбработка #Потери
Депрессивный бережливец / LeanPRO / Бережливое производство😕
Как работать с излишней обработкой
#ИзлишняяОбработка #Потери
Депрессивный бережливец / LeanPRO / Бережливое производство
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍3
#ПолезныйКонтент🤓
Маленькие улучшения по 5С
#5Софис
Депрессивный бережливец / LeanPRO / Бережливое производство😕
Маленькие улучшения по 5С
#5Софис
Депрессивный бережливец / LeanPRO / Бережливое производство
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍2
Что Вас мотивирует поддерживать порядок? 🤔
Final Results
31%
Повышение продуктивности
31%
Чувство контроля и спокойствия
0%
Боязнь осуждения коллег/родных
23%
Рабочие требования/ KPI
15%
Ничто, но страдаю от хаоса
Депрессивный бережливец / Бережливое производство pinned «Что Вас мотивирует поддерживать порядок? 🤔»
#ПолезныйКонтент🤓
Система быстрого реагирования на проблемы с качеством QRQC
QRQC - японская методика контроля качества продукции, направленная на быстрое выявление дефектов и оперативное устранение проблем на производстве.
🎯 Цель QRQC — минимизировать потери из-за брака и сократить время реакции на возникновение несоответствий стандартам качества.
🤔Как работает QRQC?
Процесс QRQC начинается сразу же после обнаружения дефекта. Команда специалистов оперативно собирается на месте происшествия («Stop, Call, Wait»), определяет причину отклонения и принимает меры для предотвращения повторения аналогичной проблемы. Все участники процесса имеют чётко прописанные роли и обязанности, что позволяет быстро реагировать и устранять причины возникновения дефектов.
🚩Преимущества QRQC:
- Минимизирует производственные потери и затраты на исправления дефектов.
- Повышает доверие потребителей за счёт стабильного высокого уровня качества продукции.
- Способствует непрерывному улучшению производственных процессов и повышению общей эффективности производства.
Методика QRQC широко применяется в автомобильной промышленности Японии, Германии и становится всё популярнее в российских компаниях, стремящихся повысить свою конкурентоспособность и уровень удовлетворённости заказчиков.
#QRQC
Депрессивный бережливец / LeanPRO / Бережливое производство😕
Система быстрого реагирования на проблемы с качеством QRQC
QRQC - японская методика контроля качества продукции, направленная на быстрое выявление дефектов и оперативное устранение проблем на производстве.
🎯 Цель QRQC — минимизировать потери из-за брака и сократить время реакции на возникновение несоответствий стандартам качества.
🤔Как работает QRQC?
Процесс QRQC начинается сразу же после обнаружения дефекта. Команда специалистов оперативно собирается на месте происшествия («Stop, Call, Wait»), определяет причину отклонения и принимает меры для предотвращения повторения аналогичной проблемы. Все участники процесса имеют чётко прописанные роли и обязанности, что позволяет быстро реагировать и устранять причины возникновения дефектов.
🚩Преимущества QRQC:
- Минимизирует производственные потери и затраты на исправления дефектов.
- Повышает доверие потребителей за счёт стабильного высокого уровня качества продукции.
- Способствует непрерывному улучшению производственных процессов и повышению общей эффективности производства.
Методика QRQC широко применяется в автомобильной промышленности Японии, Германии и становится всё популярнее в российских компаниях, стремящихся повысить свою конкурентоспособность и уровень удовлетворённости заказчиков.
#QRQC
Депрессивный бережливец / LeanPRO / Бережливое производство
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍3🤔2
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍1
Final Results
71%
Риск упустить системные причины проблемы
14%
Не учитывает человеческий фактор
14%
Требует статических данных
🤷♂1
Правильный ответ на викторину:
✅ Ответ 1: Риск упустить системные причины проблемы
Давайте разберемся почему другие варианты неверны:
❌ Ответ 2: Не учитывает человеческий фактор
Неверно, потому что «5 почему» может выявить человеческий фактор (например, «почему не заменили фильтр?» → «не было инструкции»). Но проблема не в этом, а в ограниченности анализа.
❌ Ответ 3: Требует статистических данных
Неверно, так как «5 почему» — качественный метод, а не статистический. Диаграмма Исикавы тоже не требует точных данных.
🤔 Что в итоге имеем:
Метод «5 почему» эффективен для простых проблем с одной явной причиной, но без диаграммы Исикавы есть риск:
- Упустить альтернативные причины (например, поломка из-за комбинации факторов: плохое масло + износ насоса).
- Свести решение к «виновному» (человеку), а не к системному недостатку (например, отсутствию регламента).
Когда «5 почему» достаточно?
- Для простых инцидентов (например, «почему сотрудник опоздал?»).
- Когда причина очевидна и нет множественных факторов.
Для сложных производственных проблем (дефекты, поломки) лучше использовать оба метода вместе.
Депрессивный бережливец / LeanPRO / Бережливое производство😕
✅ Ответ 1: Риск упустить системные причины проблемы
Давайте разберемся почему другие варианты неверны:
Неверно, потому что «5 почему» может выявить человеческий фактор (например, «почему не заменили фильтр?» → «не было инструкции»). Но проблема не в этом, а в ограниченности анализа.
Неверно, так как «5 почему» — качественный метод, а не статистический. Диаграмма Исикавы тоже не требует точных данных.
Метод «5 почему» эффективен для простых проблем с одной явной причиной, но без диаграммы Исикавы есть риск:
- Упустить альтернативные причины (например, поломка из-за комбинации факторов: плохое масло + износ насоса).
- Свести решение к «виновному» (человеку), а не к системному недостатку (например, отсутствию регламента).
Когда «5 почему» достаточно?
- Для простых инцидентов (например, «почему сотрудник опоздал?»).
- Когда причина очевидна и нет множественных факторов.
Для сложных производственных проблем (дефекты, поломки) лучше использовать оба метода вместе.
Депрессивный бережливец / LeanPRO / Бережливое производство
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🤔1