#ПолезныйКонтент🤓

Система быстрого реагирования на проблемы с качеством QRQC

QRQC - японская методика контроля качества продукции, направленная на быстрое выявление дефектов и оперативное устранение проблем на производстве.

🎯 Цель QRQC — минимизировать потери из-за брака и сократить время реакции на возникновение несоответствий стандартам качества.

🤔Как работает QRQC?

Процесс QRQC начинается сразу же после обнаружения дефекта. Команда специалистов оперативно собирается на месте происшествия («Stop, Call, Wait»), определяет причину отклонения и принимает меры для предотвращения повторения аналогичной проблемы. Все участники процесса имеют чётко прописанные роли и обязанности, что позволяет быстро реагировать и устранять причины возникновения дефектов.

🚩Преимущества QRQC:

- Минимизирует производственные потери и затраты на исправления дефектов.
- Повышает доверие потребителей за счёт стабильного высокого уровня качества продукции.
- Способствует непрерывному улучшению производственных процессов и повышению общей эффективности производства.

Методика QRQC широко применяется в автомобильной промышленности Японии, Германии и становится всё популярнее в российских компаниях, стремящихся повысить свою конкурентоспособность и уровень удовлетворённости заказчиков.

#QRQC

Депрессивный бережливец / LeanPRO / Бережливое производство 😕

Депрессивный бережливец / LeanPRO / Бережливое производство 😕

#шаблоны

Правильный ответ на викторину:

✅ Ответ 1: Риск упустить системные причины проблемы

Давайте разберемся почему другие варианты неверны:

❌Ответ 2: Не учитывает человеческий фактор
Неверно, потому что «5 почему» может выявить человеческий фактор (например, «почему не заменили фильтр?» → «не было инструкции»). Но проблема не в этом, а в ограниченности анализа.

❌Ответ 3: Требует статистических данных
Неверно, так как «5 почему» — качественный метод, а не статистический. Диаграмма Исикавы тоже не требует точных данных.

🤔Что в итоге имеем:
Метод «5 почему» эффективен для простых проблем с одной явной причиной, но без диаграммы Исикавы есть риск:
- Упустить альтернативные причины (например, поломка из-за комбинации факторов: плохое масло + износ насоса).
- Свести решение к «виновному» (человеку), а не к системному недостатку (например, отсутствию регламента).

Когда «5 почему» достаточно?
- Для простых инцидентов (например, «почему сотрудник опоздал?»).
- Когда причина очевидна и нет множественных факторов.

Для сложных производственных проблем (дефекты, поломки) лучше использовать оба метода вместе.

Депрессивный бережливец / LeanPRO / Бережливое производство 😕

#Мем😂

Депрессивный бережливец / LeanPRO / Бережливое производство 😕

#Книги

📚📖📚
Книжка по теме НОТ.
Рекомендуем прочитать.


Депрессивный бережливец / LeanPRO / Бережливое производство 😕

#Мем😂

Депрессивный бережливец / LeanPRO / Бережливое производство 😕

#ПолезныйКонтент🤓

ADKAR: Как провести изменения без боли

Хотите внедрить новую систему, процесс или стратегию, но боитесь саботажа? Модель ADKAR превратит сопротивление в поддержку.

5 шагов к успешным изменениям:

1️⃣ Awareness (Осознание) – Донесите, «зачем» меняться. Не «так сказал начальник», а «это сэкономит вам 2 часа в день».

2️⃣ Desire (Желание) – Замотивируйте. Личная выгода + пример лидеров = готовность действовать.

3️⃣ Knowledge (Знания) – Обучите. Не кидайте инструкцию в общий чат – проведите тренинг, назначьте наставников.

4️⃣ Ability (Способность, навыки) – Дайте время на ошибки. Первые недели – поддержка, а не наказание за промахи.

5️⃣ Reinforcement (Закрепление) – Хвалите первых, кто освоил новое. Без подкрепления люди вернутся к старым привычкам.

Фишка ADKAR

Она не про приказы, а про «постепенное вовлечение». Сначала – объяснить, потом – научить, и только затем требовать результат.

Попробуйте – и изменения пройдут без стресса.

#ADKAR #УправлениеИзменениями

Депрессивный бережливец / LeanPRO / Бережливое производство 😕