#ПолезныйКонтент🤓
Типы сигналов и их применение (Правило 3V: Visual - Voice - Visual Control)
1️⃣ Визуальные сигналы (Visual)
🟢 Световая сигнализация (Andon-панели):
Красный: Аварийная остановка, нарушение техники безопасности, серьезный брак. Требует немедленного вмешательства.
Желтый/Оранжевый: Вызов мастера, механика, наладчика. Процесс приостановлен до решения проблемы.
Зеленый: Нормальный режим работы, нет проблем.
Синий: Вызов логиста, поставщика материалов (нехватка комплектующих).
🟢 Табло и информационные дисплеи:
Отображение ключевых показателей в реальном времени (план/факт, OEE, текущие простои).
Показ номера заказа, этапа операции, следующей задачи.
🟢 Маркировка и цветовое кодирование:
Цвета для зон: Красный (брак), желтый (временное хранение/контроль), зеленый (готовая продукция), белый/черный (сырье).
Разметка на полу: Для обозначения проходов, зон складирования, мест для оборудования.
Маркировка инструментов: Контуры на теневых досках, чтобы сразу было видно, что инструмент на месте.
🟢 Сигнальные карточки (Kanban):
Карточка, которая сигнализирует о необходимости пополнения материала или запуска производства новой партии.
2️⃣ Звуковые сигналы (Voice)
🟢 Тревожные сирены/гудки: Сопровождают световые сигналы (красный и желтый). Должны быть различимы в общем шуме цеха, но не оглушительными.
🟢 Мелодии или тоны:
Разные звуки для разных событий (например, короткий гудок — вызов мастера, длинный — аварийная остановка).
🟢 Голосовые оповещения: Система громкой связи для срочных объявлений (например, "Внимание, остановка линии 5", "Вызов механика в зону сборки").
😅 Звуковые сигналы не должны создавать "шумовое загрязнение" и игнорироваться сотрудниками.
3️⃣ Системы вызова (Visual Control)
🟢 Шнуры/Кнопки Andon: Расположены вдоль производственной линии. Любой работник может дернуть за шнур или нажать кнопку для остановки линии и вызова помощи.
🟢 Пейджеры/рации:
Для оперативной связи служб поддержки (ремонт, логистика, контроль качества).
🟢 Смартфоны/Планшеты: Специализированные приложения, где можно отправить уведомление о проблеме с фото/видео, которое автоматически направляется ответственному лицу.
Рекомендуется комбинировать несколько типов сигналов для максимальной эффективности.
#ВизуальныйМенеджмент #Управление
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство😕
Типы сигналов и их применение (Правило 3V: Visual - Voice - Visual Control)
Красный: Аварийная остановка, нарушение техники безопасности, серьезный брак. Требует немедленного вмешательства.
Желтый/Оранжевый: Вызов мастера, механика, наладчика. Процесс приостановлен до решения проблемы.
Зеленый: Нормальный режим работы, нет проблем.
Синий: Вызов логиста, поставщика материалов (нехватка комплектующих).
Отображение ключевых показателей в реальном времени (план/факт, OEE, текущие простои).
Показ номера заказа, этапа операции, следующей задачи.
Цвета для зон: Красный (брак), желтый (временное хранение/контроль), зеленый (готовая продукция), белый/черный (сырье).
Разметка на полу: Для обозначения проходов, зон складирования, мест для оборудования.
Маркировка инструментов: Контуры на теневых досках, чтобы сразу было видно, что инструмент на месте.
Карточка, которая сигнализирует о необходимости пополнения материала или запуска производства новой партии.
Разные звуки для разных событий (например, короткий гудок — вызов мастера, длинный — аварийная остановка).
Для оперативной связи служб поддержки (ремонт, логистика, контроль качества).
Рекомендуется комбинировать несколько типов сигналов для максимальной эффективности.
#ВизуальныйМенеджмент #Управление
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
💯4 1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
#Юмор
Экономический эффект не всегда нужно искать в увеличении объёмов производства. Иногда достаточно диагностики системы учёта и списания материалов, топлива, масел. Находишь скрытые резервы и на модернизацию, и на премии.
Как у вас ищут скрытые резервы?)
#Диагностика #ЭкономическийЭффект
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство😕
Экономический эффект не всегда нужно искать в увеличении объёмов производства. Иногда достаточно диагностики системы учёта и списания материалов, топлива, масел. Находишь скрытые резервы и на модернизацию, и на премии.
Как у вас ищут скрытые резервы?)
#Диагностика #ЭкономическийЭффект
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🤣2 2 1 1
#ПолезныйКонтент🤓
Улучшения начинаются с поиска потерь. Не видите потери — не видите внутренние резервы роста
#ВидыПотерь #УправлениеИзменениями
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство😕
Улучшения начинаются с поиска потерь. Не видите потери — не видите внутренние резервы роста
#ВидыПотерь #УправлениеИзменениями
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
💯1 1
#ПолезныйКонтент🤓
Заводской цеховой держатель для табличек состояния материалов
🔴-бракованый
🟢-качественный
🔵-требует доработки
#5С #ВизуальноеУправление
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство😕
Заводской цеховой держатель для табличек состояния материалов
🔴-бракованый
🟢-качественный
🔵-требует доработки
#5С #ВизуальноеУправление
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
#ПолезныйКонтент🤓
🔄 Перезагрузка системы качества
Устаревшая неработающая система качества во многих компаниях лишь создаёт видимость контроля. Пора вернуться к основам и построить систему, которая не проверяет качество, а создаёт его.
1️⃣ Возвращение к исходной точке
Забудьте на время о стандартах и процедурах.
Задайте себе вопросы:
❓ За что нам платят?
(Какую фундаментальную проблему клиента мы решаем?)
❓ Что для клиента значит «хорошо»?
(И как мы узнаем, что достигаем этого постоянно?)
❓ Как закрепить положительный результат?
(Как сделать лучшие результаты не случайностью, а нормой?)
Ответ становится очевидным: наша цель — живая система, которая предвосхищает потребности клиента и гибко на них реагирует.
2️⃣ Перестройка структуры
Долой бумаги! Создаём экосистему, где каждый элемент приносит пользу.
💡 Фокус на потоках ценности: Картируйте ключевые процессы от заявки до поставки.
💡 Встроенное качество: Внедряйте решения, которые технически или процессно не позволяют совершить ошибку на критических этапах.
💡 Управление по данным, а не по отчетам: Используйте показатели в реальном времени для принятия решений.
💡 Проблемы — это возможности: Каждый сбой открывает путь к улучшению системы.
3️⃣ Преобразование культуры
Качество — образ мышления для каждого сотрудника.
🤨 Вместо поиска виновных ➡️ системное улучшение процессов.
🤨 Вместо пассивного контроля ➡️ активное предотвращение проблем.
🤨 Вместо ограниченности ответственности➡️ коллективная вовлеченность в достижение результата.
#качество
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство😕
Устаревшая неработающая система качества во многих компаниях лишь создаёт видимость контроля. Пора вернуться к основам и построить систему, которая не проверяет качество, а создаёт его.
Забудьте на время о стандартах и процедурах.
Задайте себе вопросы:
(Какую фундаментальную проблему клиента мы решаем?)
(И как мы узнаем, что достигаем этого постоянно?)
(Как сделать лучшие результаты не случайностью, а нормой?)
Ответ становится очевидным: наша цель — живая система, которая предвосхищает потребности клиента и гибко на них реагирует.
Долой бумаги! Создаём экосистему, где каждый элемент приносит пользу.
Качество — образ мышления для каждого сотрудника.
#качество
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
1 7🤝3🤪3
#ПолезныйКонтент🤓
6 основных вопросов внутреннего аудитора
1. С ПОМОЩЬЮ ЧЕГО? (Ресурсы)
Что проверяется: Какие ресурсы необходимы для выполнения процесса?
Цель вопроса: Убедиться, что процесс обеспечен всем необходимым для эффективной и качественной работы.
Примеры вопросов для аудита производства:
➡️ Какое сырье и материалы используются? Есть ли утвержденные спецификации?
➡️ Какое оборудование и инструменты задействованы? ➡️ Проводится ли их плановое техническое обслуживание?
➡️ Какая производственная среда требуется (температура, влажность, чистота)? ➡️ Соответствует ли она требованиям?
➡️ Достаточно ли информационных ресурсов (технологические карты, инструкции, ПО)?
2. КТО ВЫПОЛНЯЕТ? (Компетентность персонала / исполнителей)
Что проверяется: Кто выполняет процесс? Кто за него отвечает?
Цель вопроса: Оценить компетентность и осведомленность персонала.
Примеры вопросов для аудита производства:
➡️ Кто является оператором станка/линии? Кто сменщик?
➡️ Какое образование, квалификация и опыт требуются для этой работы?
➡️ Прошли ли сотрудники необходимое обучение (вводное, по охране труда, по работе на оборудовании)?
➡️ Кто несет ответственность за качество продукции на этапе? ➡️ Есть ли понятное распределение ролей и обязанностей?
3. КАК ЭТО ДЕЛАТЬ? (Методы / Технология)
Что проверяется: Каким способом выполняется процесс?
Цель вопроса: Убедиться, что деятельность выполняется стандартизированным, предсказуемым и эффективным образом.
Примеры вопросов для аудита производства:
➡️ По какой документации работает персонал (технологический регламент, стандарт предприятия, инструкция)?
➡️ Можно ли посмотреть на эту инструкцию? Она актуальна и доступна на рабочем месте?
➡️ Все ли этапы выполняются так, как предписано? (Например, соблюдаются ли время, температура, последовательность операций)?
➡️ Как происходит передача смены?
4. КАК КОНТРОЛИРУЕТЕ? (Мониторинг и измерения)
Что проверяется: Как отслеживается и измеряется эффективность и результативность процесса?
Цель вопроса: Понять, контролируется ли процесс и есть ли данные для его анализа и улучшения.
Примеры вопросов для аудита производства:
➡️ Какие ключевые показатели (KPI) отслеживаются по этому процессу (например, процент брака, время цикла, производительность)?
➡️ Какие измерения проводятся (размеры, вес, параметры качества)?
➡️ Какие средства измерений используются (весы, штангенциркули)? Проверены ли они и поверены?
➡️ Как часто проводится контроль? Кто его проводит (оператор, ОТК)?
5. ВХОД (Входы)
Что проверяется: Что "поступает" в процесс для его запуска?
Цель вопроса: Убедиться, что входные данные соответствуют требованиям, ведь от этого напрямую зависит качество выхода.
Примеры вопросов для аудита производства:
➡️ Что является входом для этого этапа? (Например, для сварочного участка — это детали от участка резки).
➡️ Проверяется ли качество этих входов? По каким критериям?
➡️ Что происходит с несоответствующими входами (бракованные заготовки)? Есть ли процедура их обработки?
6. ВЫХОД (Выходы)
Что проверяется: Что является результатом процесса?
Цель вопроса: Оценить, соответствует ли конечный продукт или услуга установленным требованиям.
Примеры вопросов для аудита производства:
➡️ Что является результатом этого процесса? (Готовая деталь, полуфабрикат, услуга)?
➡️ Каким требованиям должен соответствовать выход (технические условия, стандарты)?
➡️ Как фиксируется и подтверждается соответствие выхода (запись в журнале, сертификат, маркировка)?
➡️ Куда передается выход этого процесса (на следующий участок, на склад готовой продукции)?
#аудит #качество
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство😕
6 основных вопросов внутреннего аудитора
1. С ПОМОЩЬЮ ЧЕГО? (Ресурсы)
Что проверяется: Какие ресурсы необходимы для выполнения процесса?
Цель вопроса: Убедиться, что процесс обеспечен всем необходимым для эффективной и качественной работы.
Примеры вопросов для аудита производства:
2. КТО ВЫПОЛНЯЕТ? (Компетентность персонала / исполнителей)
Что проверяется: Кто выполняет процесс? Кто за него отвечает?
Цель вопроса: Оценить компетентность и осведомленность персонала.
Примеры вопросов для аудита производства:
3. КАК ЭТО ДЕЛАТЬ? (Методы / Технология)
Что проверяется: Каким способом выполняется процесс?
Цель вопроса: Убедиться, что деятельность выполняется стандартизированным, предсказуемым и эффективным образом.
Примеры вопросов для аудита производства:
4. КАК КОНТРОЛИРУЕТЕ? (Мониторинг и измерения)
Что проверяется: Как отслеживается и измеряется эффективность и результативность процесса?
Цель вопроса: Понять, контролируется ли процесс и есть ли данные для его анализа и улучшения.
Примеры вопросов для аудита производства:
5. ВХОД (Входы)
Что проверяется: Что "поступает" в процесс для его запуска?
Цель вопроса: Убедиться, что входные данные соответствуют требованиям, ведь от этого напрямую зависит качество выхода.
Примеры вопросов для аудита производства:
6. ВЫХОД (Выходы)
Что проверяется: Что является результатом процесса?
Цель вопроса: Оценить, соответствует ли конечный продукт или услуга установленным требованиям.
Примеры вопросов для аудита производства:
#аудит #качество
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
1 13 3 1
#ТочкаЗрения
Размышление об оптимизаторах
Уверен, что многие из подписчиков сталкивались с консультантами по бережливому производству, качеству или сами являются таковыми.
Вы обратили внимание, что многие выставляют свои знания так, будто это неведомая технология, изобретенная высшими существами? Обычно они еще и представляют себя всезнающими и вездесущими. Не слушают окружающих, пытаются принизить коллег по профилю деятельности.
Все это выдает в человеке не эксперта. Ведь все мы люди, и пока существуем, всегда должны учиться чему-то новому. Каждый год появляются новые технологии, стандарты, меняется законодательство. И те решения, которые помогали раньше, сейчас уже не работают или работают частично.
Марку Аврелию приписывают фразу:
Тем, кто занимается оптимизацией процессов, стоит помнить об этом. Критически подходить не только к входящей информации, но и к своим знаниям. Быть готовым к новому опыту, к гибкости в применении методологии и инструментов.
#Обучение #Диагностика #Консалтинг
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство😕
Размышление об оптимизаторах
Уверен, что многие из подписчиков сталкивались с консультантами по бережливому производству, качеству или сами являются таковыми.
Вы обратили внимание, что многие выставляют свои знания так, будто это неведомая технология, изобретенная высшими существами? Обычно они еще и представляют себя всезнающими и вездесущими. Не слушают окружающих, пытаются принизить коллег по профилю деятельности.
Все это выдает в человеке не эксперта. Ведь все мы люди, и пока существуем, всегда должны учиться чему-то новому. Каждый год появляются новые технологии, стандарты, меняется законодательство. И те решения, которые помогали раньше, сейчас уже не работают или работают частично.
Марку Аврелию приписывают фразу:
«Всё, что мы слышим, — это мнение, а не факт.
Всё, что мы видим, — это точка зрения, а не истина».
Тем, кто занимается оптимизацией процессов, стоит помнить об этом. Критически подходить не только к входящей информации, но и к своим знаниям. Быть готовым к новому опыту, к гибкости в применении методологии и инструментов.
#Обучение #Диагностика #Консалтинг
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
#ПолезныйКонтент🤓
Все инструменты бережливого производства — лишь воплощение определённого стиля мышления:
✅ 5 Why? — это критическое мышление. Не принимать информацию на веру, докопаться до истины.
✅ Разбор процесса на этапы (VSM) — это аналитическое мышление. Разложить сложное на части, найти разрывы.
✅ Выбор лучшего решения (из нескольких) — это конвергентное мышление. Взвесить варианты и принять решение.
✅ Поиск кайдзен — это творческое + абстрактное мышление. Увидеть систему и найти простое нестандартное улучшение.
✅ Генерация идей без ограничений (мозговой штурм) — это дивергентное мышление. Открыть поток гипотез и возможностей.
✅ Сбор данных на месте (Гемба) — это конкретное мышление. Работать с фактами, а не с мнениями.
В основе бережливого производства лежит не вопрос «КАКИЕ инструменты использовать?», а вопрос «КАК мыслить?», применяя их. Именно этому необходимо учить команду компании.
#СтилиМышления
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство😕
Все инструменты бережливого производства — лишь воплощение определённого стиля мышления:
В основе бережливого производства лежит не вопрос «КАКИЕ инструменты использовать?», а вопрос «КАК мыслить?», применяя их. Именно этому необходимо учить команду компании.
#СтилиМышления
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
1 8
#ПолезныйКонтент🤓
Разбор кейса «Срыв сроков отгрузки»: как тренер ведёт группу через смену мышления
В качестве иллюстрации обучения команды приведу типичный пример с тренинга — обезличенный, но абсолютно реалистичный: «В компании N регулярно срываются сроки отгрузки. Что будем делать?».
1. Выход из эмоций➡️ Включение конкретного мышления (Гемба)
Что было: Группа обсуждала последствия: штрафы, недовольство клиентов, стресс.
Мой вопрос (конкретное мышление): «Отвлечёмся от последствий. Давайте опишем, что физически происходит в час X на погрузочной эстакаде? Кто где стоит, что делает, что говорит?»
Сдвиг: Фокус сместился с «почему это плохо» на «что конкретно происходит». Услышали: «два погрузчика стоят, бригадир бегает между складом и воротами, водитель курит у фуры».
2. От констатации➡️ к аналитическому мышлению (Карта процесса)
Что было: Констатация факта: «Погрузка встаёт, потому что нет паллет».
Мой вопрос (аналитическое мышление): «Разложите эту фразу на части. «Нет паллет» — это значит их физически нет на складе? Или они есть, но не там? Или они не те? Или их не могут найти?»
Сдвиг: Группа начала разделять одно явление на разные возможные причины. Перестали говорить общими фразами.
3. От очевидной причины➡️ к системным связям
Что было: Вердикт: «Виноват склад, плохо готовит паллеты».
Мой вопрос (абстрактное мышление): «Хорошо. А от кого склад получает сигнал, что завтра нужны паллеты для этих заказов? И кто меняет состав заказов в последний момент?»
Сдвиг: Взгляд пошёл по цепочке: Отгрузка➡️ Склад ➡️ Планирование ➡️ Отдел продаж. Узкое место оказалось не там, где думали.
4. От поиска виноватых➡️ к дивергентному мышлению (Генерация гипотез)
Что было: Споры между отделами.
Мой вопрос (дивергентное мышление): «Предположим, никто не халтурит и все системы работают. Какое самое простое техническое или информационное объяснение тому, что склад узнаёт о составе заказа позже, чем нужно?»
Сдвиг: Эмоции ушли. Появились рабочие версии: «Файл Excel не обновляется», «Заявки приходят на общую почту, а не в CRM», «Менеджеры вносят изменения устно».
5. От гипотез➡️ к критическому мышлению (Проверка логики, 5 Why)
Что было: Решили, что проблема в Excel.
Мой вопрос (критическое мышление): «Если мы завтра внедрим новую систему обмена данными, то что это автоматически потребует? Например, обучения, новых инструкций, переделки смежных отчётов?»
Сдвиг: Группа увидела, что «простое» решение потянет за собой шлейф последствий. Это охладило пыл искать «волшебную кнопку».
6. От сложных решений➡️ к творческому мышлению (Поиск кайдзен)
Что было: Заговорили о дорогой IT-интеграции.
Мой вопрос (творческое мышление): «Как, имея только ручку, бумагу и общий чат, можно на этой неделе обеспечить передачу данных от продажников складу на 3 часа раньше?»
Сдвиг: Родилась идея «дежурного паллет-менеджера» — ежедневная 5-минутная встреча в 16:00, где продажи устно передают складу ключевые изменения на завтра. Решение стоило 0 рублей.
7. От идеи➡️ к конвергентному мышлению (Выбор и действие)
Что было: Группа согласилась с идеей, но планировала «внедрить с понедельника».
Мой вопрос (конвергентное мышление): «Что мешает назначить дежурного и провести первую встречу сегодня в 16:30? Хотя бы в тестовом режиме?»
Сдвиг: В 16:25 они вышли на звонок со складом. Эксперимент запущен.
👌 Итог — мы проходим полный цикл 7 стилей мышления за тренинг:
Конкретное мышление — наблюдаем факты (Гемба)
Аналитическое мышление — разбираем на части (VSM)
Абстрактное мышление — видим системные связи
Дивергентное мышление — генерируем гипотезы
Критическое мышление — проверяем логику (5 Why)
Творческое мышление — находим простое решение (Кайдзен)
Конвергентное мышление — выбираем и действуем
Грамотный руководитель в компании — не тот, кто знает ответ, а тот, кто понимает, какой стиль мышления нужно включить в команде следующим. Потому что каждый такой переключатель открывает новую грань проблемы и приближает к решению.
#СтилиМышления #Обучение
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство😕
Разбор кейса «Срыв сроков отгрузки»: как тренер ведёт группу через смену мышления
В качестве иллюстрации обучения команды приведу типичный пример с тренинга — обезличенный, но абсолютно реалистичный: «В компании N регулярно срываются сроки отгрузки. Что будем делать?».
1. Выход из эмоций
Что было: Группа обсуждала последствия: штрафы, недовольство клиентов, стресс.
Мой вопрос (конкретное мышление): «Отвлечёмся от последствий. Давайте опишем, что физически происходит в час X на погрузочной эстакаде? Кто где стоит, что делает, что говорит?»
Сдвиг: Фокус сместился с «почему это плохо» на «что конкретно происходит». Услышали: «два погрузчика стоят, бригадир бегает между складом и воротами, водитель курит у фуры».
2. От констатации
Что было: Констатация факта: «Погрузка встаёт, потому что нет паллет».
Мой вопрос (аналитическое мышление): «Разложите эту фразу на части. «Нет паллет» — это значит их физически нет на складе? Или они есть, но не там? Или они не те? Или их не могут найти?»
Сдвиг: Группа начала разделять одно явление на разные возможные причины. Перестали говорить общими фразами.
3. От очевидной причины
Что было: Вердикт: «Виноват склад, плохо готовит паллеты».
Мой вопрос (абстрактное мышление): «Хорошо. А от кого склад получает сигнал, что завтра нужны паллеты для этих заказов? И кто меняет состав заказов в последний момент?»
Сдвиг: Взгляд пошёл по цепочке: Отгрузка
4. От поиска виноватых
Что было: Споры между отделами.
Мой вопрос (дивергентное мышление): «Предположим, никто не халтурит и все системы работают. Какое самое простое техническое или информационное объяснение тому, что склад узнаёт о составе заказа позже, чем нужно?»
Сдвиг: Эмоции ушли. Появились рабочие версии: «Файл Excel не обновляется», «Заявки приходят на общую почту, а не в CRM», «Менеджеры вносят изменения устно».
5. От гипотез
Что было: Решили, что проблема в Excel.
Мой вопрос (критическое мышление): «Если мы завтра внедрим новую систему обмена данными, то что это автоматически потребует? Например, обучения, новых инструкций, переделки смежных отчётов?»
Сдвиг: Группа увидела, что «простое» решение потянет за собой шлейф последствий. Это охладило пыл искать «волшебную кнопку».
6. От сложных решений
Что было: Заговорили о дорогой IT-интеграции.
Мой вопрос (творческое мышление): «Как, имея только ручку, бумагу и общий чат, можно на этой неделе обеспечить передачу данных от продажников складу на 3 часа раньше?»
Сдвиг: Родилась идея «дежурного паллет-менеджера» — ежедневная 5-минутная встреча в 16:00, где продажи устно передают складу ключевые изменения на завтра. Решение стоило 0 рублей.
7. От идеи
Что было: Группа согласилась с идеей, но планировала «внедрить с понедельника».
Мой вопрос (конвергентное мышление): «Что мешает назначить дежурного и провести первую встречу сегодня в 16:30? Хотя бы в тестовом режиме?»
Сдвиг: В 16:25 они вышли на звонок со складом. Эксперимент запущен.
Конкретное мышление — наблюдаем факты (Гемба)
Аналитическое мышление — разбираем на части (VSM)
Абстрактное мышление — видим системные связи
Дивергентное мышление — генерируем гипотезы
Критическое мышление — проверяем логику (5 Why)
Творческое мышление — находим простое решение (Кайдзен)
Конвергентное мышление — выбираем и действуем
Грамотный руководитель в компании — не тот, кто знает ответ, а тот, кто понимает, какой стиль мышления нужно включить в команде следующим. Потому что каждый такой переключатель открывает новую грань проблемы и приближает к решению.
#СтилиМышления #Обучение
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
3 16
А ведь это применимо ко всем профессиям. Всегда есть тот, кто все тащит, а остальные смотрят 🥰
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство😕
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
А что, если сделать его идеальным моментом для развития вашего процессного мышления?
Наш формат — практический спринт по применению инструментов бережливого производства. Мы фокусируемся на главном событии — подготовке к Новому году.
Главное: для участия не нужны специальные знания. Мы возьмём профессиональные термины и превратим их в простые пошаговые инструкции. Каждый инструмент станет понятным действием, которое вы сможете применить сразу.
За четыре дня на практике разберем четыре метода:
Результатом станут ваши личные, готовые к использованию решения — понятные таблицы, чек-листы и алгоритмы, которые останутся с вами и после праздников.
Присоединяйтесь, даже если никогда не слышали этих названий. Мы разберём всё с 0.
Стартуем завтра. Для участия просто оставайтесь в канале. Будет конкретно, просто и применимо сразу.
#Практика #Канбан #SMED #PokaYoke #JIT
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
1 10
Ваш надёжный помощник в подготовке к Новому году
Канбан представляет собой не просто список. Данная система превращает вашу подготовку в управляемый поток задач, движущихся от идеи к завершению.
Сегодня мы сделаем три ключевых шага:
1. Структурируем все задачи, выделив главные направления.
2. Создадим основу канбан-доски.
3. Заполним первую колонку «ВСЕ ДЕЛА», распределив задачи по созданным категориям.
Давайте начнем.
Возьмите то, что есть под рукой. Не нужно скачивать сложные программы. Отлично подойдут:
Скорее всего, их будет 3-4. Подпишите их на своём листе:
1. 📦ПОДАРКИ
2. 🛒 ПРОДУКТЫ
3. 🧹 УБОРКА
4. 🎭 ОРГАНИЗАЦИЯ ВЕЧЕРА (поздравления, музыка, фильмы)
Эти колонки будут показывать статус вашей задачи. Любая задача будет двигаться слева направо: от списка к завершению.
Теперь, когда у нас есть категории, создадим для них "дом" — нашу канбан-доску.
Проведите вертикальные линии, чтобы получилось 4 колонки. Подпишите их:
1. 📝 ВСЕ ДЕЛА — сюда пойдут наши «полки»-блоки.
2. 🛒К ДЕЙСТВИЮ — пока оставляем пустой.
3. 👨🍳 В РАБОТЕ —пока оставляем пустой.
4. ✅ ГОТОВО — пока оставляем пустой.
Теперь берите любую задачу из головы и вписывайте её в соответствующую «полку» внутри первой колонки.
#Практика #Канбан
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Приветствую! Ну что создали свои Канбан-доски? Если да, то отлично, если ещё нет — это нормально, присоединяйтесь сегодня. Сегодня мы запустим систему. Мы возьмём первый блок и с помощью элементов SMED спланируем его так, чтобы разгрузить 31 декабря.
SMED (Single-Minute Exchange of Die) — метод сокращения времени переналадки. В нашем контексте «переналадка» — переход от обычных дней к праздничному марафону. Наша цель: максимально сократить объём работ в день «Х» (31 декабря), выполнив большую часть заранее.
Посмотрите на вашу колонку «ВСЕ ДЕЛА». Какой блок логично начать первым? Часто это «ПОДАРКИ», потому что на их выбор и покупку нужно время.
Перенесите заголовок этого блока (например, «ПОДАРКИ») из колонки «ВСЕ ДЕЛА» в колонку «К ДЕЙСТВИЮ».
Теперь ваша доска начинает жить. Блок покинул «склад» и готов к обработке.
Возьмите отдельный лист для заметок. Разделите его на две части: «ДО 30 декабря» и «31 ДЕКАБРЯ». Теперь разберите выбранный блок на мелкие операции и распределите их.
Пример: «Четверг, 11 декабря: заказать подарок другу онлайн. Пятница, 19 декабря: купить шоколад для мамы».
Пример: в плане на 31 декабря появляется пункт «Упаковать и подписать подарки».
#Практика #SMED #Канбан
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Приветствую всех, кто с нами двигается дальше! Ваш блок «ПОДАРКИ» уже в работе, и вы знаете, когда его делать. Сегодня мы разберёмся, как это делать без промахов. Будем работать с инструментом Poka-Yoke — японским принципом «защиты от ошибок».
Poka-Yoke — простой механизм, который физически не даёт вам совершить типичную ошибку. В нашем случае это фильтры, которые не позволят купить ненужный подарок или забыть про бюджет.
На личном примере: в этом году я внедрил для себя «Планировщик подарков». Помимо фиксации бюджета, я сразу распределил траты на все праздники в году. Теперь у меня не только нет аврала в декабре, но и я точно помню о днях рождения близких. Эту систему можно начать с малого — с подготовки к Новому году.
Сегодня мы создадим вашу личную систему безошибочного выбора подарков.
Давайте начнем.
Если на 2 из 3 вопросов нет чёткого «да», значит сигнал пересмотреть выбор.
Финансовый Poka-Yoke: сложите все суммы из колонки «Бюджет». Если итог превышает ваш лимит — не ищите дополнительные деньги, а остановитесь и оптимизируйте список. Например, договоритесь о символических подарках внутри семьи или установите единый бюджет на всех коллег.
Главный принцип: Лучший подарок — не самый дорогой, а самый продуманный. А продуманность рождается не из вдохновения в последний момент, а из простой системы.
После того как вы проверили идеи по чек-листу и зафиксировали их в таблице, ваш блок становится защищённым от ошибок. Теперь его можно перемещать.
Поделитесь в комментариях: а у вас есть свой планировщик подарков или дней рождения?
#Практика #PokaYoke #Канбан
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Планировщик праздников.xlsx
53.6 KB
#Шаблоны
🗒 Кстати, вот так выглядит мой планировщик праздников.
Я веду его в Яндекс Таблицах, в котором можно настроить доступ для других заинтересованных пользователей.
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство😕
🗒 Кстати, вот так выглядит мой планировщик праздников.
Я веду его в Яндекс Таблицах, в котором можно настроить доступ для других заинтересованных пользователей.
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🤔3
Приветствую всех на финишной прямой! У вас уже есть спланированные и защищённые от ошибок блоки. Сегодня соберём все задачи, которые остались на 31 декабря, в идеальный график без аврала.
Работаем с принципом JIT (Just-In-Time, «точно в срок»).
На заводе это означает, что деталь поступает на конвейер в тот самый момент, когда она нужна, а не месяцами лежит на складе. Наша кухня и дом 31 декабря — и есть тот самый конвейер. Наша цель — чтобы продукты превращались в блюда максимально свежими, а вы проводили время с близкими, а не в аврале у плиты.
Давайте начнем.
Вернитесь к вашим блокам, к которым применяли SMED. Выпишите только те задачи, которые вы оставили на 31 декабря (например: «упаковать подарки», «приготовить салат», «накрыть на стол»).
Пример списка:
Ключевое правило JIT: На 31 декабря должно попасть минимальное количество «горячих» задач. Всё, что можно сделать раньше без потери качества (29-30 декабря), должно быть сделано тогда.
Перенесите этот график на видное место. Теперь вы видите, что 31 декабря — отлаженный процесс без суеты.
Финальный вопрос к нашему спринту:
Глядя на своё итоговое расписание для 31 декабря — какие 2-3 часа вы с чистой совестью сможете вычеркнуть и посвятить себе, зная, что всё идёт по плану?
#Практика #JIT #Канбан
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM