Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

#ПолезныйКонтент🤓

Наличие новых станков не означает высокую эффективность

Часто в процессе реализации проектов и проведения тренингов сталкиваюсь с тем, что сотрудники предприятия говорят:

Станки старые и персонала не хватает, вот и неэффективно работаем.

Сильно ли от этого зависит эффективность? Купив новое оборудование, наша задача вернуть вложенные деньги, а в условиях постоянной нестабильности не факт, что вообще вернем. Производительность вырастет, но с точки зрения финансов мы потеряем. Эффективность в том числе измеряется через возврат вложенных усилий и средств.

Выгоднее начать с имеющихся резервов, с тем персоналом и станками, что уже есть, а именно:

1. Оптимизировать административную нагрузку через увеличение нормы управляемости.
2. Уменьшать запасы на производстве.
3. Реализовать гибкую загрузку и проводить балансировку процессов.
4. Искать и устранять все виды потерь.

После исчерпания резервов на текущий станках, инвестировать в новое оборудование. Ресурсы появятся благодаря предыдущим оптимизациям, без привлечения дорогих кредитов.

#ПоискПотерь #Диагностика #БизнесПроцессы

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

#Юмор

Экономический эффект не всегда нужно искать в увеличении объёмов производства. Иногда достаточно диагностики системы учёта и списания материалов, топлива, масел. Находишь скрытые резервы и на модернизацию, и на премии.

Как у вас ищут скрытые резервы?)

#Диагностика #ЭкономическийЭффект

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

#ПолезныйКонтент🤓

Заводской цеховой держатель для табличек состояния материалов

🔴-бракованый
🟢-качественный
🔵-требует доработки

#5С #ВизуальноеУправление

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

#ПолезныйКонтент🤓

🔄 Перезагрузка системы качества

Устаревшая неработающая система качества во многих компаниях лишь создаёт видимость контроля. Пора вернуться к основам и построить систему, которая не проверяет качество, а создаёт его.

1️⃣Возвращение к исходной точке

Забудьте на время о стандартах и процедурах.
Задайте себе вопросы:

❓За что нам платят?
(Какую фундаментальную проблему клиента мы решаем?)
❓Что для клиента значит «хорошо»?
(И как мы узнаем, что достигаем этого постоянно?)
❓Как закрепить положительный результат?
(Как сделать лучшие результаты не случайностью, а нормой?)

Ответ становится очевидным: наша цель — живая система, которая предвосхищает потребности клиента и гибко на них реагирует.

2️⃣Перестройка структуры

Долой бумаги! Создаём экосистему, где каждый элемент приносит пользу.

💡Фокус на потоках ценности: Картируйте ключевые процессы от заявки до поставки.
💡Встроенное качество: Внедряйте решения, которые технически или процессно не позволяют совершить ошибку на критических этапах.
💡Управление по данным, а не по отчетам: Используйте показатели в реальном времени для принятия решений.
💡Проблемы — это возможности: Каждый сбой открывает путь к улучшению системы.

3️⃣Преобразование культуры

Качество — образ мышления для каждого сотрудника.

🤨Вместо поиска виновных ➡️системное улучшение процессов.
🤨Вместо пассивного контроля ➡️ активное предотвращение проблем.
🤨Вместо ограниченности ответственности➡️ коллективная вовлеченность в достижение результата.

#качество

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

#ПолезныйКонтент🤓

6 основных вопросов внутреннего аудитора

1. С ПОМОЩЬЮ ЧЕГО? (Ресурсы)
Что проверяется: Какие ресурсы необходимы для выполнения процесса?
Цель вопроса: Убедиться, что процесс обеспечен всем необходимым для эффективной и качественной работы.

Примеры вопросов для аудита производства:
➡️Какое сырье и материалы используются? Есть ли утвержденные спецификации?
➡️Какое оборудование и инструменты задействованы? ➡️Проводится ли их плановое техническое обслуживание?
➡️Какая производственная среда требуется (температура, влажность, чистота)? ➡️Соответствует ли она требованиям?
➡️Достаточно ли информационных ресурсов (технологические карты, инструкции, ПО)?

2. КТО ВЫПОЛНЯЕТ? (Компетентность персонала / исполнителей)
Что проверяется: Кто выполняет процесс? Кто за него отвечает?
Цель вопроса: Оценить компетентность и осведомленность персонала.

Примеры вопросов для аудита производства:
➡️Кто является оператором станка/линии? Кто сменщик?
➡️Какое образование, квалификация и опыт требуются для этой работы?
➡️Прошли ли сотрудники необходимое обучение (вводное, по охране труда, по работе на оборудовании)?
➡️Кто несет ответственность за качество продукции на этапе? ➡️Есть ли понятное распределение ролей и обязанностей?

3. КАК ЭТО ДЕЛАТЬ? (Методы / Технология)
Что проверяется: Каким способом выполняется процесс?
Цель вопроса: Убедиться, что деятельность выполняется стандартизированным, предсказуемым и эффективным образом.

Примеры вопросов для аудита производства:
➡️По какой документации работает персонал (технологический регламент, стандарт предприятия, инструкция)?
➡️Можно ли посмотреть на эту инструкцию? Она актуальна и доступна на рабочем месте?
➡️Все ли этапы выполняются так, как предписано? (Например, соблюдаются ли время, температура, последовательность операций)?
➡️Как происходит передача смены?

4. КАК КОНТРОЛИРУЕТЕ? (Мониторинг и измерения)
Что проверяется: Как отслеживается и измеряется эффективность и результативность процесса?
Цель вопроса: Понять, контролируется ли процесс и есть ли данные для его анализа и улучшения.

Примеры вопросов для аудита производства:
➡️Какие ключевые показатели (KPI) отслеживаются по этому процессу (например, процент брака, время цикла, производительность)?
➡️Какие измерения проводятся (размеры, вес, параметры качества)?
➡️Какие средства измерений используются (весы, штангенциркули)? Проверены ли они и поверены?
➡️Как часто проводится контроль? Кто его проводит (оператор, ОТК)?

5. ВХОД (Входы)
Что проверяется: Что "поступает" в процесс для его запуска?
Цель вопроса: Убедиться, что входные данные соответствуют требованиям, ведь от этого напрямую зависит качество выхода.

Примеры вопросов для аудита производства:
➡️Что является входом для этого этапа? (Например, для сварочного участка — это детали от участка резки).
➡️Проверяется ли качество этих входов? По каким критериям?
➡️Что происходит с несоответствующими входами (бракованные заготовки)? Есть ли процедура их обработки?

6. ВЫХОД (Выходы)
Что проверяется: Что является результатом процесса?
Цель вопроса: Оценить, соответствует ли конечный продукт или услуга установленным требованиям.

Примеры вопросов для аудита производства:
➡️Что является результатом этого процесса? (Готовая деталь, полуфабрикат, услуга)?
➡️Каким требованиям должен соответствовать выход (технические условия, стандарты)?
➡️Как фиксируется и подтверждается соответствие выхода (запись в журнале, сертификат, маркировка)?
➡️Куда передается выход этого процесса (на следующий участок, на склад готовой продукции)?

#аудит #качество

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

#ТочкаЗрения

Размышление об оптимизаторах

Уверен, что многие из подписчиков сталкивались с консультантами по бережливому производству, качеству или сами являются таковыми.

Вы обратили внимание, что многие выставляют свои знания так, будто это неведомая технология, изобретенная высшими существами? Обычно они еще и представляют себя всезнающими и вездесущими. Не слушают окружающих, пытаются принизить коллег по профилю деятельности.

Все это выдает в человеке не эксперта. Ведь все мы люди, и пока существуем, всегда должны учиться чему-то новому. Каждый год появляются новые технологии, стандарты, меняется законодательство. И те решения, которые помогали раньше, сейчас уже не работают или работают частично.

Марку Аврелию приписывают фразу:

«Всё, что мы слышим, — это мнение, а не факт.
Всё, что мы видим, — это точка зрения, а не истина».

Тем, кто занимается оптимизацией процессов, стоит помнить об этом. Критически подходить не только к входящей информации, но и к своим знаниям. Быть готовым к новому опыту, к гибкости в применении методологии и инструментов.

#Обучение #Диагностика #Консалтинг

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

#ПолезныйКонтент🤓

Все инструменты бережливого производства — лишь воплощение определённого стиля мышления:

✅ 5 Why? — это критическое мышление. Не принимать информацию на веру, докопаться до истины.
✅ Разбор процесса на этапы (VSM) — это аналитическое мышление. Разложить сложное на части, найти разрывы.
✅ Выбор лучшего решения (из нескольких) — это конвергентное мышление. Взвесить варианты и принять решение.
✅ Поиск кайдзен — это творческое + абстрактное мышление. Увидеть систему и найти простое нестандартное улучшение.
✅ Генерация идей без ограничений (мозговой штурм) — это дивергентное мышление. Открыть поток гипотез и возможностей.
✅ Сбор данных на месте (Гемба) — это конкретное мышление. Работать с фактами, а не с мнениями.

В основе бережливого производства лежит не вопрос «КАКИЕ инструменты использовать?», а вопрос «КАК мыслить?», применяя их. Именно этому необходимо учить команду компании.

#СтилиМышления

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

#ПолезныйКонтент🤓

Разбор кейса «Срыв сроков отгрузки»: как тренер ведёт группу через смену мышления

В качестве иллюстрации обучения команды приведу типичный пример с тренинга — обезличенный, но абсолютно реалистичный: «В компании N регулярно срываются сроки отгрузки. Что будем делать?».

1. Выход из эмоций ➡️ Включение конкретного мышления (Гемба)
Что было: Группа обсуждала последствия: штрафы, недовольство клиентов, стресс.
Мой вопрос (конкретное мышление): «Отвлечёмся от последствий. Давайте опишем, что физически происходит в час X на погрузочной эстакаде? Кто где стоит, что делает, что говорит?»
Сдвиг: Фокус сместился с «почему это плохо» на «что конкретно происходит». Услышали: «два погрузчика стоят, бригадир бегает между складом и воротами, водитель курит у фуры».

2. От констатации ➡️к аналитическому мышлению (Карта процесса)
Что было: Констатация факта: «Погрузка встаёт, потому что нет паллет».
Мой вопрос (аналитическое мышление): «Разложите эту фразу на части. «Нет паллет» — это значит их физически нет на складе? Или они есть, но не там? Или они не те? Или их не могут найти?»
Сдвиг: Группа начала разделять одно явление на разные возможные причины. Перестали говорить общими фразами.

3. От очевидной причины ➡️ к системным связям
Что было: Вердикт: «Виноват склад, плохо готовит паллеты».
Мой вопрос (абстрактное мышление): «Хорошо. А от кого склад получает сигнал, что завтра нужны паллеты для этих заказов? И кто меняет состав заказов в последний момент?»
Сдвиг: Взгляд пошёл по цепочке: Отгрузка ➡️ Склад ➡️ Планирование ➡️ Отдел продаж. Узкое место оказалось не там, где думали.

4. От поиска виноватых ➡️ к дивергентному мышлению (Генерация гипотез)
Что было: Споры между отделами.
Мой вопрос (дивергентное мышление): «Предположим, никто не халтурит и все системы работают. Какое самое простое техническое или информационное объяснение тому, что склад узнаёт о составе заказа позже, чем нужно?»
Сдвиг: Эмоции ушли. Появились рабочие версии: «Файл Excel не обновляется», «Заявки приходят на общую почту, а не в CRM», «Менеджеры вносят изменения устно».

5. От гипотез ➡️ к критическому мышлению (Проверка логики, 5 Why)
Что было: Решили, что проблема в Excel.
Мой вопрос (критическое мышление): «Если мы завтра внедрим новую систему обмена данными, то что это автоматически потребует? Например, обучения, новых инструкций, переделки смежных отчётов?»
Сдвиг: Группа увидела, что «простое» решение потянет за собой шлейф последствий. Это охладило пыл искать «волшебную кнопку».

6. От сложных решений ➡️ к творческому мышлению (Поиск кайдзен)
Что было: Заговорили о дорогой IT-интеграции.
Мой вопрос (творческое мышление): «Как, имея только ручку, бумагу и общий чат, можно на этой неделе обеспечить передачу данных от продажников складу на 3 часа раньше?»
Сдвиг: Родилась идея «дежурного паллет-менеджера» — ежедневная 5-минутная встреча в 16:00, где продажи устно передают складу ключевые изменения на завтра. Решение стоило 0 рублей.

7. От идеи ➡️ к конвергентному мышлению (Выбор и действие)
Что было: Группа согласилась с идеей, но планировала «внедрить с понедельника».
Мой вопрос (конвергентное мышление): «Что мешает назначить дежурного и провести первую встречу сегодня в 16:30? Хотя бы в тестовом режиме?»
Сдвиг: В 16:25 они вышли на звонок со складом. Эксперимент запущен.

👌 Итог — мы проходим полный цикл 7 стилей мышления за тренинг:
Конкретное мышление — наблюдаем факты (Гемба)
Аналитическое мышление — разбираем на части (VSM)
Абстрактное мышление — видим системные связи
Дивергентное мышление — генерируем гипотезы
Критическое мышление — проверяем логику (5 Why)
Творческое мышление — находим простое решение (Кайдзен)
Конвергентное мышление — выбираем и действуем

Грамотный руководитель в компании — не тот, кто знает ответ, а тот, кто понимает, какой стиль мышления нужно включить в команде следующим. Потому что каждый такой переключатель открывает новую грань проблемы и приближает к решению.

#СтилиМышления #Обучение

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

А ведь это применимо ко всем профессиям. Всегда есть тот, кто все тащит, а остальные смотрят 🥰

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕