Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

#ПолезныйКонтент🤓

Наличие новых станков не означает высокую эффективность

Часто в процессе реализации проектов и проведения тренингов сталкиваюсь с тем, что сотрудники предприятия говорят:

Станки старые и персонала не хватает, вот и неэффективно работаем.

Сильно ли от этого зависит эффективность? Купив новое оборудование, наша задача вернуть вложенные деньги, а в условиях постоянной нестабильности не факт, что вообще вернем. Производительность вырастет, но с точки зрения финансов мы потеряем. Эффективность в том числе измеряется через возврат вложенных усилий и средств.

Выгоднее начать с имеющихся резервов, с тем персоналом и станками, что уже есть, а именно:

1. Оптимизировать административную нагрузку через увеличение нормы управляемости.
2. Уменьшать запасы на производстве.
3. Реализовать гибкую загрузку и проводить балансировку процессов.
4. Искать и устранять все виды потерь.

После исчерпания резервов на текущий станках, инвестировать в новое оборудование. Ресурсы появятся благодаря предыдущим оптимизациям, без привлечения дорогих кредитов.

#ПоискПотерь #Диагностика #БизнесПроцессы

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

#Юмор

Экономический эффект не всегда нужно искать в увеличении объёмов производства. Иногда достаточно диагностики системы учёта и списания материалов, топлива, масел. Находишь скрытые резервы и на модернизацию, и на премии.

Как у вас ищут скрытые резервы?)

#Диагностика #ЭкономическийЭффект

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

#ПолезныйКонтент🤓

Заводской цеховой держатель для табличек состояния материалов

🔴-бракованый
🟢-качественный
🔵-требует доработки

#5С #ВизуальноеУправление

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

#ПолезныйКонтент🤓

🔄 Перезагрузка системы качества

Устаревшая неработающая система качества во многих компаниях лишь создаёт видимость контроля. Пора вернуться к основам и построить систему, которая не проверяет качество, а создаёт его.

1️⃣Возвращение к исходной точке

Забудьте на время о стандартах и процедурах.
Задайте себе вопросы:

❓За что нам платят?
(Какую фундаментальную проблему клиента мы решаем?)
❓Что для клиента значит «хорошо»?
(И как мы узнаем, что достигаем этого постоянно?)
❓Как закрепить положительный результат?
(Как сделать лучшие результаты не случайностью, а нормой?)

Ответ становится очевидным: наша цель — живая система, которая предвосхищает потребности клиента и гибко на них реагирует.

2️⃣Перестройка структуры

Долой бумаги! Создаём экосистему, где каждый элемент приносит пользу.

💡Фокус на потоках ценности: Картируйте ключевые процессы от заявки до поставки.
💡Встроенное качество: Внедряйте решения, которые технически или процессно не позволяют совершить ошибку на критических этапах.
💡Управление по данным, а не по отчетам: Используйте показатели в реальном времени для принятия решений.
💡Проблемы — это возможности: Каждый сбой открывает путь к улучшению системы.

3️⃣Преобразование культуры

Качество — образ мышления для каждого сотрудника.

🤨Вместо поиска виновных ➡️системное улучшение процессов.
🤨Вместо пассивного контроля ➡️ активное предотвращение проблем.
🤨Вместо ограниченности ответственности➡️ коллективная вовлеченность в достижение результата.

#качество

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

#ПолезныйКонтент🤓

6 основных вопросов внутреннего аудитора

1. С ПОМОЩЬЮ ЧЕГО? (Ресурсы)
Что проверяется: Какие ресурсы необходимы для выполнения процесса?
Цель вопроса: Убедиться, что процесс обеспечен всем необходимым для эффективной и качественной работы.

Примеры вопросов для аудита производства:
➡️Какое сырье и материалы используются? Есть ли утвержденные спецификации?
➡️Какое оборудование и инструменты задействованы? ➡️Проводится ли их плановое техническое обслуживание?
➡️Какая производственная среда требуется (температура, влажность, чистота)? ➡️Соответствует ли она требованиям?
➡️Достаточно ли информационных ресурсов (технологические карты, инструкции, ПО)?

2. КТО ВЫПОЛНЯЕТ? (Компетентность персонала / исполнителей)
Что проверяется: Кто выполняет процесс? Кто за него отвечает?
Цель вопроса: Оценить компетентность и осведомленность персонала.

Примеры вопросов для аудита производства:
➡️Кто является оператором станка/линии? Кто сменщик?
➡️Какое образование, квалификация и опыт требуются для этой работы?
➡️Прошли ли сотрудники необходимое обучение (вводное, по охране труда, по работе на оборудовании)?
➡️Кто несет ответственность за качество продукции на этапе? ➡️Есть ли понятное распределение ролей и обязанностей?

3. КАК ЭТО ДЕЛАТЬ? (Методы / Технология)
Что проверяется: Каким способом выполняется процесс?
Цель вопроса: Убедиться, что деятельность выполняется стандартизированным, предсказуемым и эффективным образом.

Примеры вопросов для аудита производства:
➡️По какой документации работает персонал (технологический регламент, стандарт предприятия, инструкция)?
➡️Можно ли посмотреть на эту инструкцию? Она актуальна и доступна на рабочем месте?
➡️Все ли этапы выполняются так, как предписано? (Например, соблюдаются ли время, температура, последовательность операций)?
➡️Как происходит передача смены?

4. КАК КОНТРОЛИРУЕТЕ? (Мониторинг и измерения)
Что проверяется: Как отслеживается и измеряется эффективность и результативность процесса?
Цель вопроса: Понять, контролируется ли процесс и есть ли данные для его анализа и улучшения.

Примеры вопросов для аудита производства:
➡️Какие ключевые показатели (KPI) отслеживаются по этому процессу (например, процент брака, время цикла, производительность)?
➡️Какие измерения проводятся (размеры, вес, параметры качества)?
➡️Какие средства измерений используются (весы, штангенциркули)? Проверены ли они и поверены?
➡️Как часто проводится контроль? Кто его проводит (оператор, ОТК)?

5. ВХОД (Входы)
Что проверяется: Что "поступает" в процесс для его запуска?
Цель вопроса: Убедиться, что входные данные соответствуют требованиям, ведь от этого напрямую зависит качество выхода.

Примеры вопросов для аудита производства:
➡️Что является входом для этого этапа? (Например, для сварочного участка — это детали от участка резки).
➡️Проверяется ли качество этих входов? По каким критериям?
➡️Что происходит с несоответствующими входами (бракованные заготовки)? Есть ли процедура их обработки?

6. ВЫХОД (Выходы)
Что проверяется: Что является результатом процесса?
Цель вопроса: Оценить, соответствует ли конечный продукт или услуга установленным требованиям.

Примеры вопросов для аудита производства:
➡️Что является результатом этого процесса? (Готовая деталь, полуфабрикат, услуга)?
➡️Каким требованиям должен соответствовать выход (технические условия, стандарты)?
➡️Как фиксируется и подтверждается соответствие выхода (запись в журнале, сертификат, маркировка)?
➡️Куда передается выход этого процесса (на следующий участок, на склад готовой продукции)?

#аудит #качество

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕