#ПримерыУлучшений

Ранее я уже делился улучшением в этом посте. Напишу реальный пример применения, которым поделился коллега.

Проект: Оптимизация процесса сбора томатов в теплице 🍅
Суть улучшения: Внедрение индивидуального режущего инструмента – напальчника с лезвием – для операторов сбора.

🔡 Исходная проблема
Сбор урожая томатов кистевого типа (с плотной, одревесневшей плодоножкой) был идентифицирован как «узкое место» в производственной цепочке.
Основные боли:
➖Низкая скорость: На отрыв или аккуратное «откручивание» одного томата у оператора уходило в среднем 3-5 секунд. За смену набирались десятки минут чистого простоя.
➖Высокий процент брака: При попытке ускориться работники часто срывали плоды, что приводило к:
✅Повреждению самого томата (микротрещины, вмятины), который затем быстро загнивал.
✅Надрыву кожицы у плодоножки, что открывало путь для инфекций.
✅Повреждению кисти и куста, если томат отрывался с кусочком плодоножки.
➖Утомляемость: Постоянное напряжение кисти и пальцев приводило к преждевременной усталости сборщиков и снижению производительности к концу смены.
➖Потеря инструмента: Рабочие использовали небольшие секаторы или ножи, которые постоянно терялись в листве, падали на грунт (требуя дезинфекции) и занимали руку.

🔡 Предложенное и апробированное решение
После анализа нескольких вариантов (специальные ножницы, автоматические секаторы) было выбрано максимально простое и дешевое решение – напальчник с интегрированным лезвием.

Была закуплена партия напальчников (из нержавеющей стали с пластиковым держателем) и проведен двухнедельный пробный запуск на одном из участков теплицы.

🔡 Как это работает на практике? (Инструкция для оператора)
Технология сбора была изменена и стандартизирована:
🔵Экипировка. Каждый сборщик в начале смены получает индивидуальный напальчник. Дезинфекция лезвия проводится централизованно до и после смен.
🔵Движение. Подход к кусту остается прежним.
🔵Срез. Оператор захватывает томат и одним плавным движением указательного пальца подводит лезвие к плодоножке в нужном месте. Рез не требует усилий.
🔵Укладка. Освобожденная рука сразу же аккуратно укладывает плод в тележку.
Весь процесс занял менее 1 секунды на один плод.

🔡 Достигнутые результаты и измеримые плюсы
По итогам пилотного внедрения было зафиксировано:

✅ Рост скорости сбора. Сборщики тратят время только на сам сбор и укладку, без механического усилия на отрыв. Время сбора одного томата сократилось до 1-2 секунд.
✅Снижение механических повреждений плодов. Лезвие гарантированно делает чистый срез, не рвет волокна и не травмирует сам плод. Это напрямую повлияло на сохранность урожая при хранении и логистике.
✅ Повышение удобства и эргономики. Инструмент всегда на месте, не нужно перекладывать его из руки в руку. Снизилась нагрузка на кисть, работники меньше устают.
✅ Сохранность кустов. Минимальное вмешательство в структуру растения, кисти не повреждаются, что положительно сказалось на последующих волнах плодоношения.
✅ Экономическая эффективность. Стоимость одного напальчника в 10-15 раз ниже, чем у качественного секатора. Его потеря или поломка не критична для бюджета.

#Сельхоз

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

🤷‍♂️Почему нельзя купить секвойю в горшке

Можно купить взрослую секвойю и попытаться посадить её у себя во дворе. Она не приживется. Корни не выдержат. Ей нужна своя почва, своя экосистема.

🍉Ты должен начать с семечка. Сначала просто обеспечиваешь ему базовые условия: воду, свет, защиту от ветра. Это уровень ноль — не дать погибнуть.

🌱Потом появляется росток. Твоя задача — укрепить ствол. Следить, чтобы он был ровным. Подвязывать, если клонится. Это формирование каркаса. Первые стандарты. Уровень первый.

🌴Дерево растет. Теперь важно, чтобы ветви развивались равномерно. Чтобы крона была густой и получала свет. Ты формируешь его, направляешь рост. Это выстраивание процессов. Уровень второй.

🏝Только сильное, сформировавшееся дерево начинает плодоносить. Это не твоя заслуга — это результат всей предыдущей работы. Оно само создает вокруг себя среду. Опавшие листья удобряют почву. Тень сохраняет влагу. Это уровень третий - самодостаточная система.

А могучие корни 🫚, невидимые глазу, которые держат все это — и есть четвертый уровень. Культура. То, что нельзя пощупать, но без чего все рухнет при первом же урагане.

Попытка сорвать плод с дерева, которое ты только что воткнул в землю — это не развитие. Это варварство. Ты просто сломаешь ветку.😒

Нельзя торопить рост. Нельзя пропустить этап укоренения. Ты можешь только поливать, полоть сорняки и ждать. Сначала растут корни, которые никто не видит. И только потом — крепкий ствол и густая крона.

Все остальное — иллюзия.

Так и в бережливом подходе.

Производственную систему не покупают и не внедряют — её выращивают. Как дерево.
🙂Сначала ты годами растишь корни — базовый порядок и стандарты.
🙂Потом крепкий ствол — стабильность операций.
🙂Затем формируешь крону — выстраиваешь поток.
🙂И только после этого дерево начинает плодоносить само: команда видит проблемы,
улучшает процессы без приказов.

На каком уровне в вашей организации производственная система?

#ПроизводственнаяСистема

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

#Мем😂

Зато сразу понятно - для рисования красивых отчетов 😃

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

#ПолезныйКонтент🤓

Давайте рассмотрим два подхода в управлении компанией: функциональный и процессный

Сценарий 1: Функциональный подход 🏎

Машина несётся с горы на высокой скорости. Со стороны кажется, что бизнес динамичен и показывает результат. Однако по пути теряются важные детали: из кузова вылетают вещи, клиенты испытывают дискомфорт.

Это отражает суть функционального подхода. Каждое подразделение фокусируется на своих показателях: производство на объемах, продажи на отгрузках. Но общий результат страдает — клиент получает не тот продукт или сервис.

Скорость есть, а целостности нет. Итог: поврежденный груз, потраченные нервы и репутационные потери.

Сценарий 2: Процессный восход 🚙✨

Другая машина движется в гору размеренно и уверенно. Весь багаж надежно закреплен, ни одна вещь не потеряна, клиенты чувствуют себя комфортно.

Это иллюстрация процессного подхода. Здесь важно не разгонять отдельные участки, а выстраивать четкий маршрут от заказа до поставки, от идеи до реализации. Каждый этап взаимосвязан с другим.

Такое движение может казаться менее динамичным. Однако оно обеспечивает сохранность ресурсов, предсказуемый результат и удовлетворенность клиентов. В долгосрочной перспективе этот подход доказал свою эффективность.

Оба подхода имеют право на существование. Выбор между скоростью отдельных функций и надежностью сквозных процессов определяется задачами бизнеса и этапом его развития. Успешные компании умеют находить баланс между этими концепциями.

#ПроцессныйПодход #ФункциональныйПодход

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

#ПолезныйКонтент🤓

Сокращение логистических издержек
— ключевой резерв для повышения маржинальности.
Актуальные методы для складов любого масштаба:

🤩Оптимизация закупок. Диверсификация поставщиков, долгосрочные контракты с привязкой цены к инфляции, упрощение процедуры согласования сделок. Это снижает риски и ускоряет процесс.

🤩Внутренние процессы. Устранение операций, не создающих ценности для клиента. Внедрение системы 5S для порядка и безопасности. Стандартизация работы, анализ и пересмотр мотивации персонала, привязанной к KPI. Четкое понимание сотрудниками критериев оценки их работы.

🤩Технологические улучшения. Штрих-кодирование всех зон склада, стандартизация тары, расчет оптимального кванта поставки. Использование гравитационных систем (каракури), совместные закупки с другими компаниями для снижения стоимости доставки.

🤩Автоматизация (серьезные инвестиции). Внедрение WMS, использование терминалов сбора данных, голосового отбора, роботизированных штабелеров и транспортировщиков. Программное планирование грузопотоков для выравнивания нагрузки. Экзоскелеты для снижения физической нагрузки.

Системный подход к анализу рисков, картированию процессов и постоянному устранению узких мест — основа для стабильного снижения затрат и роста эффективности склада.

#Логистика #Склады

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

#ПолезныйКонтент🤓

Ранее я затронул тему "Сокращение затрат на логистических складах"

Рассмотрим подробнее оптимизацию закупок в рамках управления пулом поставщиков

Ситуация ДО:

Компания работала с одним-двумя ключевыми поставщиками по основной номенклатуре. В условиях санкций и пандемии это привело к регулярным срывам поставок. Любая задержка или остановка производства у основного партнёра моментально парализовала работу склада и вела к дефициту товара.

Отдел закупок постоянно работал в режиме аврала, пытаясь вручную искать альтернативы в условиях кризиса, что отнимало дни и недели. Логистика срывала сроки отгрузки клиентам, возникали простои, падала репутация. Риски были сконцентрированы на узком круге контрагентов.

Ситуация ПОСЛЕ внедрения сбалансированного пула поставщиков:

Компания сформировала диверсифицированную сеть поставщиков, разделив закупки между проверенными партнерами. Для критически важных позиций были заранее определены альтернативные источники снабжения.

В результате даже при срыве поставок от основного подрядчика отдел закупок оперативно переключается на резервные каналы. Время на реагирование сократилось с нескольких дней до нескольких часов. Риск дефицита критической продукции снижен до минимального уровня.

Логистические процессы стабилизировались, склад работает в равномерном режиме без простоев. Выстроенная система дублирующих поставщиков позволяет гибко реагировать на изменения рынка и внешние вызовы, сохраняя непрерывность цепи поставок.

#Логистика #Склады

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

#ПолезныйКонтент🤓

В продолжении темы "Сокращение затрат на логистических складах"

Согласование цен: до и после внедрения долгосрочных контрактов

Ситуация ДО:

Каждая новая поставка сопровождалась длительными переговорами о цене. Поставщики отказывались фиксировать стоимость из-за нестабильности на рынке. Отдел закупок постоянно участвовал в торгах, пытался предугадать изменения цен и согласовать условия. Этот процесс занимал много времени, создавал напряженность в отношениях с контрагентами и повышал риски срыва поставок.

Ситуация ПОСЛЕ:

Стоимость заказа теперь рассчитывается автоматически по прозрачной формуле:
Цена = Базовая ставка × Инфляция + Дополнительные коэффициенты.
Долгосрочные контракты устранили необходимость постоянных переговоров. Отдел закупок сосредоточился на контроле качества и стратегическом планировании. Поставщики стали более лояльными, риски резкого роста цен и дефицита значительно снизились. Результат: повышение скорости работы, стабильность и предсказуемость логистических процессов.

#Логистика #Склады

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

#ПолезныйКонтент🤓

Организационная структура компании

Ранее мы уже рассматривали организационные структуры компаний и их виды в этом посту.
Посмотрим, что же происходит на практике.

В некоторых компаниях нет четкого понимания, кто за что отвечает. Задачи теряются, решения затягиваются, а за ошибки никто не отвечает. Часто это происходит потому, что отсутствует даже простая организационная структура.

Многие ошибочно полагают, что такой документ нужен только крупным компаниям с сертификатами. На самом деле, даже минимальная схема работы помогает навести порядок. Четкое распределение зон ответственности ускоряет работу. Сотрудники тратят меньше времени на согласования и поиск ответственных. Новые сотрудники быстрее вникают в процессы, если понимают общую схему работы компании.

Такой документ не требует сложных схем или официальных стандартов. Достаточно зафиксировать основные зоны ответственности и подчиненность. Это снижает количество операционных конфликтов и упрощает координацию. Компании без понятной структуры часто сталкиваются с одними и теми же проблемами: дублирование функций, утерянные поручения и отсутствие единого понимания целей. Простая схема взаимодействия помогает сохранить фокус на результате, а не на выяснении обязанностей.

Организационная структура компании - главный и понятный для всех документ, который показывает, как устроена и работает ваша компания.

👇Ниже разместим шаблон организационной структуры, который можно адаптировать под свою компанию.

#ОрганизационнаяСтруктура

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕