🎀🎀
🎀Just-In-Time |
🎀День 4: 7 декабря

Приветствую всех на финишной прямой! У вас уже есть спланированные и защищённые от ошибок блоки. Сегодня соберём все задачи, которые остались на 31 декабря, в идеальный график без аврала.

Работаем с принципом JIT (Just-In-Time, «точно в срок»).

На заводе это означает, что деталь поступает на конвейер в тот самый момент, когда она нужна, а не месяцами лежит на складе. Наша кухня и дом 31 декабря — и есть тот самый конвейер. Наша цель — чтобы продукты превращались в блюда максимально свежими, а вы проводили время с близкими, а не в аврале у плиты.

Давайте начнем.

😀ШАГ 1: Собираем все «внутренние операции».
Вернитесь к вашим блокам, к которым применяли SMED. Выпишите только те задачи, которые вы оставили на 31 декабря (например: «упаковать подарки», «приготовить салат», «накрыть на стол»).

Пример списка:
😀Приготовить салат «Оливье»
😀Запечь мясо
😀Приготовить нарезку
😀Упаковать подарки
😀Отправить поздравления

😀ШАГ 2: Создаем «Расписание финального дня». Разделите 31 декабря на условные «смены»:

🏠Утренняя смена (до 14:00): сборка салатов, которые должны пропитаться, запекание основного блюда.
🏠Вечерняя смена (после 18:00): финальная нарезка, сервировка, разогрев.
🐕Ваше личное время (14:00-18:00): обязательно запланируйте несколько часов на отдых, сон, прогулку или спокойные сборы.

Ключевое правило JIT: На 31 декабря должно попасть минимальное количество «горячих» задач. Всё, что можно сделать раньше без потери качества (29-30 декабря), должно быть сделано тогда.

😀ШАГ 3: Фиксируем график и обновляем Канбан.

Перенесите этот график на видное место. Теперь вы видите, что 31 декабря — отлаженный процесс без суеты.

🎆Итог практики: Вы прошли полный цикл — от исходного потока задач до отлаженной системы с визуализацией, планированием, контролем качества и синхронизацией. Этот подход позволяет встречать праздники с ясным планом и уверенностью.

😀ВАША ЗАДАЧА СЕГОДНЯ: Создайте почасовой график для 31 декабря по принципу JIT, выделив гарантированное время для себя.

Финальный вопрос к нашему спринту:
Глядя на своё итоговое расписание для 31 декабря — какие 2-3 часа вы с чистой совестью сможете вычеркнуть и посвятить себе, зная, что всё идёт по плану?

#Практика #JIT #Канбан

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

Как всё, что мы делали,
складывается в одну систему
🎀🎇🎇🎇🎇🎆🎇🎇🎇🎇

Вот мы и прошли 4 дня интенсивной практики 👌. Каждый день мы брали один инструмент и применяли его к нашей подготовке. Теперь давайте сделаем шаг назад и посмотрим на общую картину.🖼

Перед вами — схема процессного мышления для управления любым сложным проектом 👍(не только Новым годом). Обратите внимание, как каждый этап решает конкретную проблему предыдущего и создаёт основу для следующего.

Вы не просто научились пользоваться Канбаном или SMED. Вы прошли полный цикл улучшения процесса от хаоса к контролю. Это и есть принцип бережливого подхода.🖱

😀ВАШЕ ЗАДАНИЕ НА СЕГОДНЯ: взгляните на эту схему и ответьте себе на один вопрос:
«Какой из этих четырёх этапов (Визуализация, Распределение времени, Защита от ошибок, Точно в срок) был для вас самым ценным открытием и почему?»

Эта рефлексия закрепит ваш самый важный инсайт из всего спринта. 😌

😊Спасибо, что были частью этого практического цикла!

💡День 1 |💡День 2
💡День 3 |💡День 4

#Практика #Канбан #SMED #PokaYoke #JIT

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

#ПолезныйКонтент🤓

9 декабря — день размышления о двух сторонах одной ценности

С одной стороны, мы вспоминаем Героев Отечества — людей, чья жизнь стала примером безусловного служения, где общее благо ставилось выше личного.

С другой стороны, этот же день отмечен как Международный день борьбы с коррупцией — напоминание о том, как важно беречь чистоту не только в больших подвигах, но и в повседневных решениях.

У этой даты есть своё "двойное дно" — глубокая внутренняя связь.
Она говорит о том, что настоящая сила системы — будь то страна или компания — рождается там, где личный выбор совпадает с ценностью общего блага. Где прозрачность становится обычной практикой, а доверие — основой сотрудничества.

В работе с процессами и качеством это проявляется особенно ясно:

😀Когда поставщика выбирают по объективным критериям, а не по личным связям
😀Когда информация остаётся открытой, даже если она показывает наши слабые места
😀Когда рост сотрудника зависит от его компетенций, а не от знакомств

Такие решения создают ту самую среду, где возможны и устойчивое развитие, и искренняя вовлечённость команды.

Стандарт ISO 37001 помогает выстраивать эту культуру системно — создавая пространство, где честному пути следовать легче, чем обходному. Стандарт размещаю ниже в комментариях.

Сегодня хороший день, чтобы напомнить себе:
каждый наш профессиональный выбор становится частью общего дела. Чистота и прочность этих решений создают надёжность всего, что мы строим вместе.

#ISO37001

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

#Юмор

Девиз Toyota - управляй мечтой! Стремись к лучшему!
Девиз Автоваз - можно, а зачем?

#Автоваз #УправлениеИзменениями

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

#ПолезныйКонтент🤓

Управление временем

Бережливое производство отлично работает и в обычной жизни. Посмотрите на эти принципы. Они позволяют нам оптимизировать процесс планирования нашей жизни. Самый ценный ресурс у нас - время и с ним нужно работать.

Получается такая домашняя система кайдзен — маленькими шагами улучшаем качество жизни. Убираем лишние движения и ожидания, оставляем то, что действительно важно.

👍 - работаю над наведением порядка в своем времени
🔥-начну с сегодняшнего дня

#УправлениеВременем #ПоискПотерь

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

#ПолезныйКонтент🤓

Улучшения и прогресс

Мы редко задумываемся о том, как появляются на свет те или иные изобретения. Чаще мы просто пользуемся их функционалом, не замечая, что за каждым современным девайсом стоит долгий путь маленьких улучшений, случайных наблюдений и настойчивых экспериментов.

Возьмем фотокамеру. Всё началось с дырки в стене. Люди заметили, что свет, проходя через крошечное отверстие в тёмное помещение, проецирует на противоположную стену перевёрнутое изображение улицы. Так родилась камера-обскура, которую с успехом применяли для создания портретов.

Но оставался главный вопрос: как запечатлеть это изображение навсегда? В 1812 году Жозеф Нисефор Ньепс начал экспериментировать, соединив оптику с химией. Он обнаружил, что асфальтовый лак (битум) на оловянной пластине способен сохранять световой рисунок. Это и был первый фотографический процесс — гелиография. Поставили пластину в камеру и получили первую фотографию. С него-то всё и началось.

Дальше пошла цепная реакция усовершенствований: кто-то добавил затвор для контроля выдержки, кто-то придумал искусственную вспышку, кто-то уменьшил размер аппарата... Каждое такое изменение само по себе казалось небольшим, но вместе они неуклонно повышали четкость, скорость и доступность фотографии.

Глядя сегодня на действие камеры в смартфоне, нам кажется это фантастикой. На самом же деле мы просто не видели этот путь — путь маленьких шагов, которые в сумме меняют мир.

Поэтому, когда вам говорят, что маленькое улучшение не имеет значения, вспомните камеру-обскура и оловянную пластину Ньепса. Именно такие, казалось бы, незначительные усовершенствования двигают прогресс. И ваша идея, ваше наблюдение, ваше «а что, если...» вполне могут стать тем самым поворотным моментом в истории.

#Кайдзен #Оптимизация #ПоискРешения

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

#ПолезныйКонтент🤓

10 инструментов, которые должны быть в любом цеху

1. Теневые панели (Shadow Boards)

Значение: Визуальные панели с контурами инструментов, показывающие точное место хранения каждого инструмента.
Зачем нужны: Позволяют сразу заметить отсутствующие предметы, сокращают время на поиск инструментов и поддерживают принцип "Сортируй и поддерживай порядок" в системе 5S.

2. Панель производительности (KPI Dashboard)

Значение: Центральный дисплей для ежедневных целей, производственных показателей, метрик качества, показателей безопасности и прогресса в решении проблем.
Зачем нужна: Повышает прозрачность, мотивирует команды и помогает быстро выявлять отклонения в эффективности.

3. Зона непрерывного улучшения (Кайдзен)

Значение: Пространство, предназначенное для сбора и обмена идеями по улучшениям, с наглядными материалами "было/стало".
Зачем нужен: Поощряет вовлеченность сотрудников, способствует формированию культуры решения проблем и ведет к постоянному повышению эффективности.

4. Система "Андон" / Сигнальные лампы

Значение: Визуальная или звуковая система для сигнализации о проблемах (простой, дефекты и т.д.).
Зачем нужна: Позволяет быстро реагировать на проблемы, устраняя простои и повышая качество.

5. Визуальное планирование / Канбан-доска

Значение: Доска для отслеживания незавершенного производства, потребностей в материалах и статуса рабочих процессов.
Зачем нужна: Делает производственный поток видимым, предотвращает перепроизводство и поддерживает принцип "Точно в срок" (Just-In-Time).

6. Оборудование для перемещения и хранения материалов

Значение: Инструменты вроде маркированных стеллажей, зон FIFO ("первым пришел – первым ушел") и тележек для перемещения и хранения материалов.
Зачем нужны: Сокращают время на перемещение, поддерживают поток и предотвращают повреждения или смешивание материалов.

7. Место выдачи СИЗ (Средств Индивидуальной Защиты)

Значение: Организованное место для хранения защитного снаряжения: перчаток, очков, наушников и т.д.
Зачем нужен: Облегчает поиск и использование СИЗ, обеспечивая соблюдение норм и защищая работников.

8. Мусорные контейнеры и баки для раздельного сбора

Значение: Специальные контейнеры для отходов и вторсырья, размещенные рядом с рабочими зонами.
Зачем нужны: Поддерживают чистоту и порядок на рабочем месте, предотвращают накопление беспорядка и укрепляют принцип "Содержи в чистоте" в системе 5S.

9. Стандартные рабочие инструкции

Значение: Понятные, визуальные, пошаговые руководства для каждой производственной задачи.
Зачем нужны: Гарантируют единообразие в работе, сокращают количество ошибок и помогают в обучении новых операторов.

10. Разметка пола и указатели

Значение: Цветные линии и этикетки для обозначения проходов, зон хранения и опасных участков.
Зачем нужны: Повышают безопасность, снижают путаницу и направляют движение людей и материалов.

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

#ПолезныйКонтент🤓

Топ-5 несоответствий, которые я регулярно наблюдаю на производствах:

1. Систематическое нарушение принципов организации рабочих мест

Что вижу: Постоянный беспорядок на рабочих местах и в проходах. Отсутствие разметки зон хранения заготовок, готовых деталей и брака. Инструмент и оснастка разбросаны, их поиск занимает рабочее время.

Риск: Падение производительности, рост травматизма, повышенный риск повреждения продукции, потеря инструмента.

2. Невыполнение правил технического обслуживания и ежесменного осмотра оборудования

Что вижу: Отсутствие журналов ТО и ЕО, либо их формальное заполнение «задним числом». Замасленные, грязные станки, следы утечек смазочно-охлаждающей жидкости. Графики планово-предупредительного ремонта (ППР) не соблюдаются.

Риск: Внезапные поломки, рост затрат на ремонт, выпуск некачественной продукции из-за изношенного оборудования, опасные условия труда.

3. Использование неисправного, неповеренного или «кустарного» инструмента и оснастки

Что вижу: Сломанные или деформированные прижимы, кондукторы и шаблоны. Штангенциркули и микрометры с забитой стружкой или «нулевой» погрешностью. Самодельные переходники и ключи («гусь»).

Риск: Брак по геометрии, травмы персонала, невозможность обеспечить стабильность технологического процесса.

4. Отсутствие эффективного визуального управления (андон, информационные стенды)

Что вижу: Статус выполнения заказа, актуальные чертежи, инструкции по переналадке не размещены на видном месте. Нет системы оперативного оповещения о проблемах (световая или звуковая сигнализация).

Риск: Неоперативное принятие решений, срывы сроков, работа по устаревшей документации.

5. Нарушения в обращении с продукцией в ходе производства

Что вижу: Детали со сложной механической обработкой или чистыми поверхностями лежат прямо на грязном полу, на поддонах без защиты кромок. Готовые узлы стоят вплотную к проходу, где их могут задеть погрузчиком.

Риск: Повреждение дорогостоящих деталей, порча финишных поверхностей, необходимость в дорогостоящей переделке.

#Аудит #Диагностика #ПоискПотерь #ОбходПотока

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

#ПолезныйКонтент🤓

Топ-5 несоответствий, которые я регулярно наблюдаю на складах (металл, комплектующие, ГСМ):

1. Отсутствие системы адресного хранения (FIFO/LIFO) и четкой маркировки мест

Что вижу: Материалы и комплектующие не имеют фиксированных мест хранения, а там где комплектующие меняются - динамическая адресация. Отсутствуют бирки с информацией о наименовании, марке, партии, дате поступления. Принцип «первым пришел – первым ушел» не работает.
Риск: Потери времени на поиск, замороженные оборотные средства в «потерявшихся» запасах, использование просроченных материалов (например, краски, химикатов).

2. Нарушение условий хранения, приводящее к порче материалов

Что вижу: Хранение упаковок с электродами или окрашенных деталей в сыром помещении. Склад ГСМ (горюче-смазочных материалов) без вентиляции и с разлитыми жидкостями. Совместное хранение химически несовместимых веществ.
Риск: Потеря потребительских свойств материалов (коррозия, отсыревание), прямой финансовый убыток, пожарная и экологическая опасность.

3. Несоответствие фактических остатков данным складской учетной системы (WMS/1C)

Что вижу: Регулярные значительные расхождения при инвентаризациях. Записи в журнале или компьютере не отражают реального движения материалов. Отсутствие четкой процедуры приема-отпуска.
Риск: Искажение себестоимости, невозможность точно планировать закупки и производство, предпосылки для хищений.

4. Небезопасное складирование и работа погрузочной техники

Что вижу: Рулоны или листовой металл, трубы сложены с нарушением углов устойчивости. Стеллажи перегружены или повреждены. Погрузчики передвигаются без звуковой/световой сигнализации в зонах пешеходного движения.

Риск: Высокий риск падения грузов, обрушения стеллажей, наездов на персонал – критические нарушения охраны труда.

5. Отсутствие зон и процедур для временного хранения некондиции, отходов и тары

Что вижу: Бракованные детали, металлолом и пустая тара свалены в углу основного склада или цеха без маркировки. Нет регламента их регулярного вывоза. Нет выделенной зоны хранения брака, отсутствует ответственное лицо.

Риск: Загромождение полезных площадей, риск случайного использования брака в производстве, нарушение экологических норм.

#Аудит #Диагностика #ПоискПотерь #ОбходПотока

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕