#ПолезныйКонтент🤓

Улучшения и прогресс

Мы редко задумываемся о том, как появляются на свет те или иные изобретения. Чаще мы просто пользуемся их функционалом, не замечая, что за каждым современным девайсом стоит долгий путь маленьких улучшений, случайных наблюдений и настойчивых экспериментов.

Возьмем фотокамеру. Всё началось с дырки в стене. Люди заметили, что свет, проходя через крошечное отверстие в тёмное помещение, проецирует на противоположную стену перевёрнутое изображение улицы. Так родилась камера-обскура, которую с успехом применяли для создания портретов.

Но оставался главный вопрос: как запечатлеть это изображение навсегда? В 1812 году Жозеф Нисефор Ньепс начал экспериментировать, соединив оптику с химией. Он обнаружил, что асфальтовый лак (битум) на оловянной пластине способен сохранять световой рисунок. Это и был первый фотографический процесс — гелиография. Поставили пластину в камеру и получили первую фотографию. С него-то всё и началось.

Дальше пошла цепная реакция усовершенствований: кто-то добавил затвор для контроля выдержки, кто-то придумал искусственную вспышку, кто-то уменьшил размер аппарата... Каждое такое изменение само по себе казалось небольшим, но вместе они неуклонно повышали четкость, скорость и доступность фотографии.

Глядя сегодня на действие камеры в смартфоне, нам кажется это фантастикой. На самом же деле мы просто не видели этот путь — путь маленьких шагов, которые в сумме меняют мир.

Поэтому, когда вам говорят, что маленькое улучшение не имеет значения, вспомните камеру-обскура и оловянную пластину Ньепса. Именно такие, казалось бы, незначительные усовершенствования двигают прогресс. И ваша идея, ваше наблюдение, ваше «а что, если...» вполне могут стать тем самым поворотным моментом в истории.

#Кайдзен #Оптимизация #ПоискРешения

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

#ПолезныйКонтент🤓

10 инструментов, которые должны быть в любом цеху

1. Теневые панели (Shadow Boards)

Значение: Визуальные панели с контурами инструментов, показывающие точное место хранения каждого инструмента.
Зачем нужны: Позволяют сразу заметить отсутствующие предметы, сокращают время на поиск инструментов и поддерживают принцип "Сортируй и поддерживай порядок" в системе 5S.

2. Панель производительности (KPI Dashboard)

Значение: Центральный дисплей для ежедневных целей, производственных показателей, метрик качества, показателей безопасности и прогресса в решении проблем.
Зачем нужна: Повышает прозрачность, мотивирует команды и помогает быстро выявлять отклонения в эффективности.

3. Зона непрерывного улучшения (Кайдзен)

Значение: Пространство, предназначенное для сбора и обмена идеями по улучшениям, с наглядными материалами "было/стало".
Зачем нужен: Поощряет вовлеченность сотрудников, способствует формированию культуры решения проблем и ведет к постоянному повышению эффективности.

4. Система "Андон" / Сигнальные лампы

Значение: Визуальная или звуковая система для сигнализации о проблемах (простой, дефекты и т.д.).
Зачем нужна: Позволяет быстро реагировать на проблемы, устраняя простои и повышая качество.

5. Визуальное планирование / Канбан-доска

Значение: Доска для отслеживания незавершенного производства, потребностей в материалах и статуса рабочих процессов.
Зачем нужна: Делает производственный поток видимым, предотвращает перепроизводство и поддерживает принцип "Точно в срок" (Just-In-Time).

6. Оборудование для перемещения и хранения материалов

Значение: Инструменты вроде маркированных стеллажей, зон FIFO ("первым пришел – первым ушел") и тележек для перемещения и хранения материалов.
Зачем нужны: Сокращают время на перемещение, поддерживают поток и предотвращают повреждения или смешивание материалов.

7. Место выдачи СИЗ (Средств Индивидуальной Защиты)

Значение: Организованное место для хранения защитного снаряжения: перчаток, очков, наушников и т.д.
Зачем нужен: Облегчает поиск и использование СИЗ, обеспечивая соблюдение норм и защищая работников.

8. Мусорные контейнеры и баки для раздельного сбора

Значение: Специальные контейнеры для отходов и вторсырья, размещенные рядом с рабочими зонами.
Зачем нужны: Поддерживают чистоту и порядок на рабочем месте, предотвращают накопление беспорядка и укрепляют принцип "Содержи в чистоте" в системе 5S.

9. Стандартные рабочие инструкции

Значение: Понятные, визуальные, пошаговые руководства для каждой производственной задачи.
Зачем нужны: Гарантируют единообразие в работе, сокращают количество ошибок и помогают в обучении новых операторов.

10. Разметка пола и указатели

Значение: Цветные линии и этикетки для обозначения проходов, зон хранения и опасных участков.
Зачем нужны: Повышают безопасность, снижают путаницу и направляют движение людей и материалов.

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

#ПолезныйКонтент🤓

Топ-5 несоответствий, которые я регулярно наблюдаю на производствах:

1. Систематическое нарушение принципов организации рабочих мест

Что вижу: Постоянный беспорядок на рабочих местах и в проходах. Отсутствие разметки зон хранения заготовок, готовых деталей и брака. Инструмент и оснастка разбросаны, их поиск занимает рабочее время.

Риск: Падение производительности, рост травматизма, повышенный риск повреждения продукции, потеря инструмента.

2. Невыполнение правил технического обслуживания и ежесменного осмотра оборудования

Что вижу: Отсутствие журналов ТО и ЕО, либо их формальное заполнение «задним числом». Замасленные, грязные станки, следы утечек смазочно-охлаждающей жидкости. Графики планово-предупредительного ремонта (ППР) не соблюдаются.

Риск: Внезапные поломки, рост затрат на ремонт, выпуск некачественной продукции из-за изношенного оборудования, опасные условия труда.

3. Использование неисправного, неповеренного или «кустарного» инструмента и оснастки

Что вижу: Сломанные или деформированные прижимы, кондукторы и шаблоны. Штангенциркули и микрометры с забитой стружкой или «нулевой» погрешностью. Самодельные переходники и ключи («гусь»).

Риск: Брак по геометрии, травмы персонала, невозможность обеспечить стабильность технологического процесса.

4. Отсутствие эффективного визуального управления (андон, информационные стенды)

Что вижу: Статус выполнения заказа, актуальные чертежи, инструкции по переналадке не размещены на видном месте. Нет системы оперативного оповещения о проблемах (световая или звуковая сигнализация).

Риск: Неоперативное принятие решений, срывы сроков, работа по устаревшей документации.

5. Нарушения в обращении с продукцией в ходе производства

Что вижу: Детали со сложной механической обработкой или чистыми поверхностями лежат прямо на грязном полу, на поддонах без защиты кромок. Готовые узлы стоят вплотную к проходу, где их могут задеть погрузчиком.

Риск: Повреждение дорогостоящих деталей, порча финишных поверхностей, необходимость в дорогостоящей переделке.

#Аудит #Диагностика #ПоискПотерь #ОбходПотока

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

#ПолезныйКонтент🤓

Топ-5 несоответствий, которые я регулярно наблюдаю на складах (металл, комплектующие, ГСМ):

1. Отсутствие системы адресного хранения (FIFO/LIFO) и четкой маркировки мест

Что вижу: Материалы и комплектующие не имеют фиксированных мест хранения, а там где комплектующие меняются - динамическая адресация. Отсутствуют бирки с информацией о наименовании, марке, партии, дате поступления. Принцип «первым пришел – первым ушел» не работает.
Риск: Потери времени на поиск, замороженные оборотные средства в «потерявшихся» запасах, использование просроченных материалов (например, краски, химикатов).

2. Нарушение условий хранения, приводящее к порче материалов

Что вижу: Хранение упаковок с электродами или окрашенных деталей в сыром помещении. Склад ГСМ (горюче-смазочных материалов) без вентиляции и с разлитыми жидкостями. Совместное хранение химически несовместимых веществ.
Риск: Потеря потребительских свойств материалов (коррозия, отсыревание), прямой финансовый убыток, пожарная и экологическая опасность.

3. Несоответствие фактических остатков данным складской учетной системы (WMS/1C)

Что вижу: Регулярные значительные расхождения при инвентаризациях. Записи в журнале или компьютере не отражают реального движения материалов. Отсутствие четкой процедуры приема-отпуска.
Риск: Искажение себестоимости, невозможность точно планировать закупки и производство, предпосылки для хищений.

4. Небезопасное складирование и работа погрузочной техники

Что вижу: Рулоны или листовой металл, трубы сложены с нарушением углов устойчивости. Стеллажи перегружены или повреждены. Погрузчики передвигаются без звуковой/световой сигнализации в зонах пешеходного движения.

Риск: Высокий риск падения грузов, обрушения стеллажей, наездов на персонал – критические нарушения охраны труда.

5. Отсутствие зон и процедур для временного хранения некондиции, отходов и тары

Что вижу: Бракованные детали, металлолом и пустая тара свалены в углу основного склада или цеха без маркировки. Нет регламента их регулярного вывоза. Нет выделенной зоны хранения брака, отсутствует ответственное лицо.

Риск: Загромождение полезных площадей, риск случайного использования брака в производстве, нарушение экологических норм.

#Аудит #Диагностика #ПоискПотерь #ОбходПотока

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

#ПолезныйКонтент 🤓

Лучшее обучение - обучение на практике

Китайские коллеги учат проектировать системы с учётом бережливых технологий. Учат выстраивать системы Андон, ворота качества, автоматизацию и т.д. Хорошо бы в России такое обучение организовать

#Андон #Обучение

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

#ПолезныйКонтент🤓

Проблема: Использование неисправного, неповеренного или «кустарного» инструмента и оснастки

Решение:

Визуальный контроль инструмента

Прозрачный шкаф или открытый стеллаж размещается в проходном месте для хранения измерительного и ответственного инструмента. На каждую единицу заводится именная ячейка с контурной разметкой.

При выдаче инструмента сотрудник обязан повесить на его место бирку с ФИО, датой и номером наряда. Рядом со шкафом размещается реестр поверок с актуальными сроками, а инструмент с истекшей поверкой помещается в карантинную зону. Ежедневный контроль осуществляет назначенный ответственный, который проверяет соответствие бирок и своевременность метрологического обслуживания.

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

#ПолезныйКонтент🤓

Как у вас обстановка на работе?)

#ДиаграммаИсикавы #РыбьяКость

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

Говорят персонаж на меня похож внешне, что думаете?😕