#ПолезныйКонтент🤓
Работа менеджера по качеству — это не про создание документов. А про что тогда?
Часто слышу, что работу менеджера по качеству воспринимают следующим образом:
❤️🩹 Менеджер по качеству = офисный работник, создающий документы в стол
❤️🩹 Система качества = документы
❤️🩹 Сертификация = покупка сертификатов
И это ещё не самые абсурдные определения.
Для многих из менеджеров по качеству составление документов и отчётов стало рутиной. Работа перестаёт приносить ощущение ценности: есть желание развивать систему, но эта идея не находит отклика у руководства компании. Компетенции специалиста подменяются «умением приукрасить отчёт», а перед внешним аудитом вся команда вынуждена работать сверхурочно, чтобы «привести всё в порядок».🤷♀️
Бывает, что эту должность и вовсе считают необязательной, «просто для галочки» либо требованием вышестоящей организации. Или компания держит специалиста лишь затем, чтобы был человек, который сможет «отбиться от проверок».
💡 Считаю, что нужно помнить главное:
Менеджеры по качеству — создатели эффективных процессов и катализаторы развития.🤩
Система качества —
инструмент снижения рисков и повышения эффективности.🫡
И если кто-то снова скажет: «Система качества — это просто документы» или «Сертификация — это покупка сертификатов», — смело отвечайте:
«Не система качества бесполезна, а мы позволяем ей стать формальной».
Однажды обязательно вернётся истинная ценность системы качества. И я верю, что придёт время, когда при слове «качество» люди будут думать не о «документах» и «аудитах», а о стабильности, эффективности и доверии клиентов.
А как в вашей компании относятся к должности менеджера по качеству?
#качество
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство😕
Работа менеджера по качеству — это не про создание документов. А про что тогда?
Часто слышу, что работу менеджера по качеству воспринимают следующим образом:
И это ещё не самые абсурдные определения.
Для многих из менеджеров по качеству составление документов и отчётов стало рутиной. Работа перестаёт приносить ощущение ценности: есть желание развивать систему, но эта идея не находит отклика у руководства компании. Компетенции специалиста подменяются «умением приукрасить отчёт», а перед внешним аудитом вся команда вынуждена работать сверхурочно, чтобы «привести всё в порядок».
Бывает, что эту должность и вовсе считают необязательной, «просто для галочки» либо требованием вышестоящей организации. Или компания держит специалиста лишь затем, чтобы был человек, который сможет «отбиться от проверок».
Менеджеры по качеству — создатели эффективных процессов и катализаторы развития.
Система качества —
инструмент снижения рисков и повышения эффективности.
И если кто-то снова скажет: «Система качества — это просто документы» или «Сертификация — это покупка сертификатов», — смело отвечайте:
«Не система качества бесполезна, а мы позволяем ей стать формальной».
Однажды обязательно вернётся истинная ценность системы качества. И я верю, что придёт время, когда при слове «качество» люди будут думать не о «документах» и «аудитах», а о стабильности, эффективности и доверии клиентов.
А как в вашей компании относятся к должности менеджера по качеству?
#качество
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
#ПолезныйКонтент🤓
📚 Пиши, что делаешь, делай, что написал
Во многих компаниях, внедряющих системы менеджмента, построение системы часто сводится к «созданию монументальных трудов». Распространено убеждение, будто чем объемнее документы, тем совершеннее система.
На самом деле, качество системы определяет не количество документов, а их соответствие бизнесу, способность управлять процессами и обеспечивать эффективное выполнение задач.
❤️ «Пиши, что делаешь». Источник документов — практика, а не воображение.
Принцип «Пиши, что делаешь» означает: первостепенная задача документа заключаются в точном отражении реальной работы и лучших практик.
Составитель документов должен глубоко погружаться в процесс: наблюдать, задавать вопросы и понимать, как сотрудники на самом деле выполняют свою работу.
❤️ «Делай, что пишешь». Жизнь документа — в исполнении, а не в хранении на полке.
Принцип «Делай, что пишешь» служит единственным критерием ценности документа и требует неукоснительного соблюдения.
Такой документ представляет собой «устав», а не «декорацию». С момента утверждения и публикации он приобретает силу «закона», обязательного для всей компании. Все заинтересованные лица должны пройти обучение, усвоить его требования и неукоснительно применять в повседневной работе.
Конечная цель — «стандартизировать поведение и обеспечить единообразие». Такой подход гарантирует, что один и тот же процесс, выполненный в разное время разными людьми, даст результат стабильного качества. Данное условие составляет фундаментальную гарантию стабильности качества и снижения рисков.
Достижение «золотой середины» представляет собой нашу цель, подобно стремлению к тому, что «качество бесплатно».
Подходящая система должна следовать нескольким принципам:
❤️ Ориентация на ценность: Спросите себя, зачем нужен этот документ? Какие риски он поможет избежать? Повышает ли он эффективность или гарантирует качество? Без четкого ответа создавать его не стоит.
❤️ Риск-ориентированный подход: Определяйте степень детализации документа на основе рисков. Ключевые процессы, влияющие на качество продукции и удовлетворенность клиентов, требуют подробного описания; второстепенные процессы можно упростить; для процессов с низким риском зачастую достаточно устной инструкции.
❤️ Практичность и понятность: Документы создаются для сотрудников, а значит, должны отличаться ясностью, лаконичностью и понятностью. Используйте визуальные формы: блок-схемы, диаграммы, фотографии вместо пространных текстовых описаний.
❤️ Динамическое управление: Документы не статичны. При изменении способов работы содержание документа должно своевременно обновляться, сохраняя высокую степень единства между «написанным» и «делаемым».
О хорошей системе можно говорить, когда сотрудники не ощущают существования «системы», но при этом неукоснительно следуют ее духу. Она становится частью компании, естественной привычкой и культурой.
#качество
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство😕
Во многих компаниях, внедряющих системы менеджмента, построение системы часто сводится к «созданию монументальных трудов». Распространено убеждение, будто чем объемнее документы, тем совершеннее система.
На самом деле, качество системы определяет не количество документов, а их соответствие бизнесу, способность управлять процессами и обеспечивать эффективное выполнение задач.
Принцип «Пиши, что делаешь» означает: первостепенная задача документа заключаются в точном отражении реальной работы и лучших практик.
Составитель документов должен глубоко погружаться в процесс: наблюдать, задавать вопросы и понимать, как сотрудники на самом деле выполняют свою работу.
Принцип «Делай, что пишешь» служит единственным критерием ценности документа и требует неукоснительного соблюдения.
Такой документ представляет собой «устав», а не «декорацию». С момента утверждения и публикации он приобретает силу «закона», обязательного для всей компании. Все заинтересованные лица должны пройти обучение, усвоить его требования и неукоснительно применять в повседневной работе.
Конечная цель — «стандартизировать поведение и обеспечить единообразие». Такой подход гарантирует, что один и тот же процесс, выполненный в разное время разными людьми, даст результат стабильного качества. Данное условие составляет фундаментальную гарантию стабильности качества и снижения рисков.
Достижение «золотой середины» представляет собой нашу цель, подобно стремлению к тому, что «качество бесплатно».
Подходящая система должна следовать нескольким принципам:
О хорошей системе можно говорить, когда сотрудники не ощущают существования «системы», но при этом неукоснительно следуют ее духу. Она становится частью компании, естественной привычкой и культурой.
#качество
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
#ПолезныйКонтент🤓
🤦♂️ Топ-5 ошибок при определении показателей премирования
Для эффективного процесса в первую очередь требуется правильно сформировать ключевые показатели эффективности (КПЭ) — то, за что премируем💲 . За время реализации проектов я заметил, что ошибки каждый раз одни и те же.
Частые ошибки в определении показателей премирования:
💥 Противопоставление подразделений друг другу через показатели. Подобная практика приводит к отсутствию совместной работы. Например, контролёр качества получает премию за количество забракованных изделий, а производство — за количество сделанных.
💥 Предоставление права руководителю самому определить показатели премирования для подразделения. Подобный шаг ведёт к несогласованности, конфликтам и премированию за удобные, а не объективные показатели. Например, за присутствие на рабочем месте.
💥 Отсутствие привязки к финансовым показателям. Премирование без учёта затрат и потерь — распространённый просчёт. План может быть выполнен с ночными сменами, переделкой брака и работой в выходные дни за двойную оплату, что в итоге убыточно для компании.
💥 Отсутствие процессных показателей. Если премируем только за узкий функционал, то не важно, как отработает смежное подразделение. Я сам сделаю гору полуфабрикатов и получу за них вознаграждение, притом что цех не выполнит план по готовым изделиям. Подобный подход провоцирует заморозку ресурсов в незавершённом производстве.
💥 План и факт фиксирует один и тот же сотрудник. Будьте готовы к «рисованным» цифрам и легко достижимым показателям.
⬇️ ⬇️ ⬇️
Выход из ситуации с проблемными показателями заключается в продумывании взаимосвязи показателей, их декомпозиции, привязке финансовой составляющей и чётком распределении зон ответственности.🗝️
#KPI #КПЭ #Премирование
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство😕
Для эффективного процесса в первую очередь требуется правильно сформировать ключевые показатели эффективности (КПЭ) — то, за что премируем
Частые ошибки в определении показателей премирования:
Выход из ситуации с проблемными показателями заключается в продумывании взаимосвязи показателей, их декомпозиции, привязке финансовой составляющей и чётком распределении зон ответственности.
#KPI #КПЭ #Премирование
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👌6 3
#ПолезныйКонтент🤓
10 тревожных сигналов, указывающих на постепенное ухудшение качества в компании
Многие компании громко заявляют о своем стремлении к качеству, однако на практике их внутренние процессы постепенно ухудшаются. Если вы заметите хотя бы один из следующих признаков, это должно стать для вас серьезным поводом задуматься о том, в каком состоянии находится система в вашей компании:
❤️🩹 Компания подменяет реальную работу демонстрацией политик и сертификатов.
Повсеместно развешанные официальные документы о качестве создают иллюзию порядка, но не подтверждаются реальными действиями. Проблемы систематически повторяются, а планы улучшений годами не реализуются, создавая разрыв между тщательно поддерживаемым имиджем и реальным положением дел в процессах.
❤️🩹 Руководитель, отвечающий за управление СМК, не обладает необходимой квалификацией.
Должность директора по качеству занимает человек, не владеющий профессиональными инструментами анализа и решения проблем. Вместо системного изучения процессов он ограничивается поиском виновных, что не только не улучшает ситуацию, но и создает в коллективе атмосферу страха и скрытности.
❤️🩹 Менеджера по качеству заваливают отчетами.
Менеджера по качеству настолько заваливают отчетами и совещаниями, что он физически не может выйти из кабинета и увидеть реальное производство. Весь его рабочий день уходит на составление очередного отчета , подготовку нового стандарта и формальные обсуждения. В результате он составляет документы, опираясь на устаревшие данные и отчеты подразделений, а не на реальную ситуацию в цехах. В итоге все решения по качеству становятся оторванными от жизни и неэффективными.
❤️🩹 Происходят случаи фальсификации данных.
Чтобы обеспечить соблюдение графика отгрузки продукции, контролеры вынуждены закрывать глаза на недочеты производства, которые обещают устранить после подписания акта, но так и не устраняют. Все это приводит к тому, что отчетные данные перестают отражать реальное положение дел.
❤️🩹 Проблемы замалчиваются перед высшим руководством.
В ежемесячных отчётах остаются лишь формальные показатели и сухая статистика, а информация о реальных трудностях и жалобах клиентов до руководства не доходит.
❤️🩹 Другие отделы оказывают давление на службу качества.
Отделы продаж, производства и закупок часто настаивают на смягчении стандартов, чтобы обеспечить своевременные поставки, снизить затраты или увеличить объем выпуска. При этом аргументы менеджеров по качеству не принимаются во внимание.
❤️🩹 Высшее руководство само нарушает установленные процессы.
Под предлогом срочных заказов и особых обстоятельств руководители часто санкционируют пропуск обязательных этапов контроля. Со временем такие исключения становятся привычной практикой, что сводит на нет все усилия по выстраиванию процессов.
❤️🩹 Стандарты меняются без должного обоснования.
В погоне за экономией компания может принять решение о расширении допусков, сокращении контрольных операций или переходе на более дешевые материалы. Эти шаги неизбежно ведут к постепенному снижению качества готовой продукции.
❤️🩹 Высшее руководство демонстрирует избирательное соблюдение правил.
Когда генеральный директор лично привлекает ненадежных поставщиков или игнорирует нарушения, это создает опасный прецедент. Сотрудники быстро перенимают подобное поведение, что ведет к системному несоблюдению стандартов.
❤️🩹 Компания последовательно сокращает инвестиции в качество.
Сокращается бюджет на поверку средств измерения, техобслуживание оборудования, обучение персонала. Подобная экономия создает значительные риски для компании в будущем.
🤩 Качество — это результат постоянной и последовательной работы. Для его поддержания необходимы реальные инвестиции, уважение к профессиональным стандартам и четкое следование процедурам на всех уровнях компании. Без этого устойчивое развитие компании оказывается под серьезной угрозой.
#качество
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство😕
10 тревожных сигналов, указывающих на постепенное ухудшение качества в компании
Многие компании громко заявляют о своем стремлении к качеству, однако на практике их внутренние процессы постепенно ухудшаются. Если вы заметите хотя бы один из следующих признаков, это должно стать для вас серьезным поводом задуматься о том, в каком состоянии находится система в вашей компании:
Повсеместно развешанные официальные документы о качестве создают иллюзию порядка, но не подтверждаются реальными действиями. Проблемы систематически повторяются, а планы улучшений годами не реализуются, создавая разрыв между тщательно поддерживаемым имиджем и реальным положением дел в процессах.
Должность директора по качеству занимает человек, не владеющий профессиональными инструментами анализа и решения проблем. Вместо системного изучения процессов он ограничивается поиском виновных, что не только не улучшает ситуацию, но и создает в коллективе атмосферу страха и скрытности.
Менеджера по качеству настолько заваливают отчетами и совещаниями, что он физически не может выйти из кабинета и увидеть реальное производство. Весь его рабочий день уходит на составление очередного отчета , подготовку нового стандарта и формальные обсуждения. В результате он составляет документы, опираясь на устаревшие данные и отчеты подразделений, а не на реальную ситуацию в цехах. В итоге все решения по качеству становятся оторванными от жизни и неэффективными.
Чтобы обеспечить соблюдение графика отгрузки продукции, контролеры вынуждены закрывать глаза на недочеты производства, которые обещают устранить после подписания акта, но так и не устраняют. Все это приводит к тому, что отчетные данные перестают отражать реальное положение дел.
В ежемесячных отчётах остаются лишь формальные показатели и сухая статистика, а информация о реальных трудностях и жалобах клиентов до руководства не доходит.
Отделы продаж, производства и закупок часто настаивают на смягчении стандартов, чтобы обеспечить своевременные поставки, снизить затраты или увеличить объем выпуска. При этом аргументы менеджеров по качеству не принимаются во внимание.
Под предлогом срочных заказов и особых обстоятельств руководители часто санкционируют пропуск обязательных этапов контроля. Со временем такие исключения становятся привычной практикой, что сводит на нет все усилия по выстраиванию процессов.
В погоне за экономией компания может принять решение о расширении допусков, сокращении контрольных операций или переходе на более дешевые материалы. Эти шаги неизбежно ведут к постепенному снижению качества готовой продукции.
Когда генеральный директор лично привлекает ненадежных поставщиков или игнорирует нарушения, это создает опасный прецедент. Сотрудники быстро перенимают подобное поведение, что ведет к системному несоблюдению стандартов.
Сокращается бюджет на поверку средств измерения, техобслуживание оборудования, обучение персонала. Подобная экономия создает значительные риски для компании в будущем.
#качество
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
1 6 3
#ОбзорКниги
Есть книги, которые становятся настольными. А есть те, которые даже до полки не доходят. «Внутренний аудитор. Инструкция: как стать своим» Н.А. Масюк — определенно второй вариант.
Почему?
Во-первых, здесь нет обещанной инструкции — лишь тяжеловесный текст с определениями из нормативной базы. Во-вторых, автор принижает роль аудита СМК/ИСМ, противопоставляя его внутреннему аудиту по стандартам IPPF, хотя на практике они дополняют друг друга.
Ничего нового из книги не извлек.
Не рекомендую к прочтению.
Но возможно у вас будут другие ожидания от книги и текст для вас окажется уместным.
#аудит #качество
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство😕
Есть книги, которые становятся настольными. А есть те, которые даже до полки не доходят. «Внутренний аудитор. Инструкция: как стать своим» Н.А. Масюк — определенно второй вариант.
Почему?
Во-первых, здесь нет обещанной инструкции — лишь тяжеловесный текст с определениями из нормативной базы. Во-вторых, автор принижает роль аудита СМК/ИСМ, противопоставляя его внутреннему аудиту по стандартам IPPF, хотя на практике они дополняют друг друга.
Ничего нового из книги не извлек.
Не рекомендую к прочтению.
Но возможно у вас будут другие ожидания от книги и текст для вас окажется уместным.
#аудит #качество
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
1😢3👌3🤝3
Рабочие места в Китае, которые вы не видели
Есть стереотип, что в Китае любое рабочее место — эталон порядка и организации по системе 5S. Но реальность, как всегда, гораздо интереснее!
Недавно в одном из местных рабочих чатов сотрудники стали делиться снимками своих уголков. Оказалось, что «творческий беспорядок» — явление международное😄
Однако, среди всего я обнаружил эргономичный рабочий стул👍
А как выглядит ваше рабочее место?
#анти5С
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство😕
Есть стереотип, что в Китае любое рабочее место — эталон порядка и организации по системе 5S. Но реальность, как всегда, гораздо интереснее!
Недавно в одном из местных рабочих чатов сотрудники стали делиться снимками своих уголков. Оказалось, что «творческий беспорядок» — явление международное
Однако, среди всего я обнаружил эргономичный рабочий стул
А как выглядит ваше рабочее место?
#анти5С
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
#ПолезныйКонтент🤓
Наличие новых станков не означает высокую эффективность
Часто в процессе реализации проектов и проведения тренингов сталкиваюсь с тем, что сотрудники предприятия говорят:
Сильно ли от этого зависит эффективность? Купив новое оборудование, наша задача вернуть вложенные деньги, а в условиях постоянной нестабильности не факт, что вообще вернем. Производительность вырастет, но с точки зрения финансов мы потеряем. Эффективность в том числе измеряется через возврат вложенных усилий и средств.
Выгоднее начать с имеющихся резервов, с тем персоналом и станками, что уже есть, а именно:
1. Оптимизировать административную нагрузку через увеличение нормы управляемости.
2. Уменьшать запасы на производстве.
3. Реализовать гибкую загрузку и проводить балансировку процессов.
4. Искать и устранять все виды потерь.
После исчерпания резервов на текущий станках, инвестировать в новое оборудование. Ресурсы появятся благодаря предыдущим оптимизациям, без привлечения дорогих кредитов.
#ПоискПотерь #Диагностика #БизнесПроцессы
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство😕
Наличие новых станков не означает высокую эффективность
Часто в процессе реализации проектов и проведения тренингов сталкиваюсь с тем, что сотрудники предприятия говорят:
Станки старые и персонала не хватает, вот и неэффективно работаем.
Сильно ли от этого зависит эффективность? Купив новое оборудование, наша задача вернуть вложенные деньги, а в условиях постоянной нестабильности не факт, что вообще вернем. Производительность вырастет, но с точки зрения финансов мы потеряем. Эффективность в том числе измеряется через возврат вложенных усилий и средств.
Выгоднее начать с имеющихся резервов, с тем персоналом и станками, что уже есть, а именно:
1. Оптимизировать административную нагрузку через увеличение нормы управляемости.
2. Уменьшать запасы на производстве.
3. Реализовать гибкую загрузку и проводить балансировку процессов.
4. Искать и устранять все виды потерь.
После исчерпания резервов на текущий станках, инвестировать в новое оборудование. Ресурсы появятся благодаря предыдущим оптимизациям, без привлечения дорогих кредитов.
#ПоискПотерь #Диагностика #БизнесПроцессы
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🤝4 1 1
#ПолезныйКонтент🤓
Типы сигналов и их применение (Правило 3V: Visual - Voice - Visual Control)
1️⃣ Визуальные сигналы (Visual)
🟢 Световая сигнализация (Andon-панели):
Красный: Аварийная остановка, нарушение техники безопасности, серьезный брак. Требует немедленного вмешательства.
Желтый/Оранжевый: Вызов мастера, механика, наладчика. Процесс приостановлен до решения проблемы.
Зеленый: Нормальный режим работы, нет проблем.
Синий: Вызов логиста, поставщика материалов (нехватка комплектующих).
🟢 Табло и информационные дисплеи:
Отображение ключевых показателей в реальном времени (план/факт, OEE, текущие простои).
Показ номера заказа, этапа операции, следующей задачи.
🟢 Маркировка и цветовое кодирование:
Цвета для зон: Красный (брак), желтый (временное хранение/контроль), зеленый (готовая продукция), белый/черный (сырье).
Разметка на полу: Для обозначения проходов, зон складирования, мест для оборудования.
Маркировка инструментов: Контуры на теневых досках, чтобы сразу было видно, что инструмент на месте.
🟢 Сигнальные карточки (Kanban):
Карточка, которая сигнализирует о необходимости пополнения материала или запуска производства новой партии.
2️⃣ Звуковые сигналы (Voice)
🟢 Тревожные сирены/гудки: Сопровождают световые сигналы (красный и желтый). Должны быть различимы в общем шуме цеха, но не оглушительными.
🟢 Мелодии или тоны:
Разные звуки для разных событий (например, короткий гудок — вызов мастера, длинный — аварийная остановка).
🟢 Голосовые оповещения: Система громкой связи для срочных объявлений (например, "Внимание, остановка линии 5", "Вызов механика в зону сборки").
😅 Звуковые сигналы не должны создавать "шумовое загрязнение" и игнорироваться сотрудниками.
3️⃣ Системы вызова (Visual Control)
🟢 Шнуры/Кнопки Andon: Расположены вдоль производственной линии. Любой работник может дернуть за шнур или нажать кнопку для остановки линии и вызова помощи.
🟢 Пейджеры/рации:
Для оперативной связи служб поддержки (ремонт, логистика, контроль качества).
🟢 Смартфоны/Планшеты: Специализированные приложения, где можно отправить уведомление о проблеме с фото/видео, которое автоматически направляется ответственному лицу.
Рекомендуется комбинировать несколько типов сигналов для максимальной эффективности.
#ВизуальныйМенеджмент #Управление
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство😕
Типы сигналов и их применение (Правило 3V: Visual - Voice - Visual Control)
Красный: Аварийная остановка, нарушение техники безопасности, серьезный брак. Требует немедленного вмешательства.
Желтый/Оранжевый: Вызов мастера, механика, наладчика. Процесс приостановлен до решения проблемы.
Зеленый: Нормальный режим работы, нет проблем.
Синий: Вызов логиста, поставщика материалов (нехватка комплектующих).
Отображение ключевых показателей в реальном времени (план/факт, OEE, текущие простои).
Показ номера заказа, этапа операции, следующей задачи.
Цвета для зон: Красный (брак), желтый (временное хранение/контроль), зеленый (готовая продукция), белый/черный (сырье).
Разметка на полу: Для обозначения проходов, зон складирования, мест для оборудования.
Маркировка инструментов: Контуры на теневых досках, чтобы сразу было видно, что инструмент на месте.
Карточка, которая сигнализирует о необходимости пополнения материала или запуска производства новой партии.
Разные звуки для разных событий (например, короткий гудок — вызов мастера, длинный — аварийная остановка).
Для оперативной связи служб поддержки (ремонт, логистика, контроль качества).
Рекомендуется комбинировать несколько типов сигналов для максимальной эффективности.
#ВизуальныйМенеджмент #Управление
Депрессивный бережливец /
Бережливое производство
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
💯4 1