#ПолезныйКонтент🤓

🤦‍♂️ Топ-5 ошибок при определении показателей премирования

Для эффективного процесса в первую очередь требуется правильно сформировать ключевые показатели эффективности (КПЭ) — то, за что премируем💲. За время реализации проектов я заметил, что ошибки каждый раз одни и те же.

Частые ошибки в определении показателей премирования:

💥 Противопоставление подразделений друг другу через показатели. Подобная практика приводит к отсутствию совместной работы. Например, контролёр качества получает премию за количество забракованных изделий, а производство — за количество сделанных.

💥 Предоставление права руководителю самому определить показатели премирования для подразделения. Подобный шаг ведёт к несогласованности, конфликтам и премированию за удобные, а не объективные показатели. Например, за присутствие на рабочем месте.

💥 Отсутствие привязки к финансовым показателям. Премирование без учёта затрат и потерь — распространённый просчёт. План может быть выполнен с ночными сменами, переделкой брака и работой в выходные дни за двойную оплату, что в итоге убыточно для компании.

💥 Отсутствие процессных показателей. Если премируем только за узкий функционал, то не важно, как отработает смежное подразделение. Я сам сделаю гору полуфабрикатов и получу за них вознаграждение, притом что цех не выполнит план по готовым изделиям. Подобный подход провоцирует заморозку ресурсов в незавершённом производстве.

💥 План и факт фиксирует один и тот же сотрудник. Будьте готовы к «рисованным» цифрам и легко достижимым показателям.

⬇️⬇️⬇️

Выход из ситуации с проблемными показателями заключается в продумывании взаимосвязи показателей, их декомпозиции, привязке финансовой составляющей и чётком распределении зон ответственности. 🗝️

#KPI #КПЭ #Премирование

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

#ПолезныйКонтент🤓

10 тревожных сигналов, указывающих на постепенное ухудшение качества в компании

Многие компании громко заявляют о своем стремлении к качеству, однако на практике их внутренние процессы постепенно ухудшаются. Если вы заметите хотя бы один из следующих признаков, это должно стать для вас серьезным поводом задуматься о том, в каком состоянии находится система в вашей компании:

❤️‍🩹Компания подменяет реальную работу демонстрацией политик и сертификатов.
Повсеместно развешанные официальные документы о качестве создают иллюзию порядка, но не подтверждаются реальными действиями. Проблемы систематически повторяются, а планы улучшений годами не реализуются, создавая разрыв между тщательно поддерживаемым имиджем и реальным положением дел в процессах.

❤️‍🩹Руководитель, отвечающий за управление СМК, не обладает необходимой квалификацией.
Должность директора по качеству занимает человек, не владеющий профессиональными инструментами анализа и решения проблем. Вместо системного изучения процессов он ограничивается поиском виновных, что не только не улучшает ситуацию, но и создает в коллективе атмосферу страха и скрытности.

❤️‍🩹Менеджера по качеству заваливают отчетами.
Менеджера по качеству настолько заваливают отчетами и совещаниями, что он физически не может выйти из кабинета и увидеть реальное производство. Весь его рабочий день уходит на составление очередного отчета , подготовку нового стандарта и формальные обсуждения. В результате он составляет документы, опираясь на устаревшие данные и отчеты подразделений, а не на реальную ситуацию в цехах. В итоге все решения по качеству становятся оторванными от жизни и неэффективными.

❤️‍🩹Происходят случаи фальсификации данных.
Чтобы обеспечить соблюдение графика отгрузки продукции, контролеры вынуждены закрывать глаза на недочеты производства, которые обещают устранить после подписания акта, но так и не устраняют. Все это приводит к тому, что отчетные данные перестают отражать реальное положение дел.

❤️‍🩹Проблемы замалчиваются перед высшим руководством.
В ежемесячных отчётах остаются лишь формальные показатели и сухая статистика, а информация о реальных трудностях и жалобах клиентов до руководства не доходит.

❤️‍🩹Другие отделы оказывают давление на службу качества.
Отделы продаж, производства и закупок часто настаивают на смягчении стандартов, чтобы обеспечить своевременные поставки, снизить затраты или увеличить объем выпуска. При этом аргументы менеджеров по качеству не принимаются во внимание.

❤️‍🩹Высшее руководство само нарушает установленные процессы.
Под предлогом срочных заказов и особых обстоятельств руководители часто санкционируют пропуск обязательных этапов контроля. Со временем такие исключения становятся привычной практикой, что сводит на нет все усилия по выстраиванию процессов.

❤️‍🩹Стандарты меняются без должного обоснования.
В погоне за экономией компания может принять решение о расширении допусков, сокращении контрольных операций или переходе на более дешевые материалы. Эти шаги неизбежно ведут к постепенному снижению качества готовой продукции.

❤️‍🩹Высшее руководство демонстрирует избирательное соблюдение правил.
Когда генеральный директор лично привлекает ненадежных поставщиков или игнорирует нарушения, это создает опасный прецедент. Сотрудники быстро перенимают подобное поведение, что ведет к системному несоблюдению стандартов.

❤️‍🩹Компания последовательно сокращает инвестиции в качество.
Сокращается бюджет на поверку средств измерения, техобслуживание оборудования, обучение персонала. Подобная экономия создает значительные риски для компании в будущем.

🤩Качество — это результат постоянной и последовательной работы. Для его поддержания необходимы реальные инвестиции, уважение к профессиональным стандартам и четкое следование процедурам на всех уровнях компании. Без этого устойчивое развитие компании оказывается под серьезной угрозой.

#качество

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕

#ПолезныйКонтент🤓

Наличие новых станков не означает высокую эффективность

Часто в процессе реализации проектов и проведения тренингов сталкиваюсь с тем, что сотрудники предприятия говорят:

Станки старые и персонала не хватает, вот и неэффективно работаем.

Сильно ли от этого зависит эффективность? Купив новое оборудование, наша задача вернуть вложенные деньги, а в условиях постоянной нестабильности не факт, что вообще вернем. Производительность вырастет, но с точки зрения финансов мы потеряем. Эффективность в том числе измеряется через возврат вложенных усилий и средств.

Выгоднее начать с имеющихся резервов, с тем персоналом и станками, что уже есть, а именно:

1. Оптимизировать административную нагрузку через увеличение нормы управляемости.
2. Уменьшать запасы на производстве.
3. Реализовать гибкую загрузку и проводить балансировку процессов.
4. Искать и устранять все виды потерь.

После исчерпания резервов на текущий станках, инвестировать в новое оборудование. Ресурсы появятся благодаря предыдущим оптимизациям, без привлечения дорогих кредитов.

#ПоискПотерь #Диагностика #БизнесПроцессы

Депрессивный бережливец /
Бережливое производство 😕